Equipo de cristalización al vacío con evaporador de efectos múltiples de 1600 lph para aguas residuales

1600 lph Equipo de Cristalización al Vacío de Evaporador de Efecto Múltiple para Aguas Residuales Línea de evaporación de múltiples efectos de película delgada/caída diseñada que ofrece 1.600 L/h (≈1.6 m³/h) de capacidad de evaporación para aguas residuales industriales y de alta salinidad. El sistema combina múltiples efectos eficientes con cristalización al vacío para recuperar condensado limpio y producir cristales estables, al tiempo que minimiza el consumo de vapor y energía. ¿Por qué la Evaporación de Efecto Múltiple para Aguas Residuales? La evaporación sigue siendo una de las tecnologías más utilizadas y robustas para concentrar soluciones acuosas. En un evaporador de efecto múltiple (MEE), el vapor de un efecto se convierte en el medio de calentamiento para el siguiente, lo que mejora drásticamente la eficiencia térmica. La integración de TVR (recompresión termo-vapor) o MVR (recompresión mecánica de vapor) reutiliza aún más los vapores "muertos", reduciendo la demanda de servicios públicos. La operación típica por etapas limita la exposición a la temperatura del producto, por ejemplo, alrededor de 80 °C en la primera etapa hasta ≈40 °C en la última etapa. Menor OPEX El aumento de los efectos reduce la demanda de vapor fresco; TVR/MVR opcional aumenta aún más los ahorros. Calidad constante del efluente La cristalización al vacío estabiliza la formación de sólidos y mejora el manejo posterior. Compacto, limpio y mantenible Tuberías higiénicas sin costuras, tiempos de residencia cortos e interiores aptos para CIP. Cómo funciona Evaporación de Efecto Múltiple El número de efectos impulsa directamente la economía de energía: más efectos, menor vapor por kg de evaporación. El vapor crudo alimenta el primer efecto; los vapores generados caen en cascada como medios de calentamiento a los efectos posteriores. TVR o MVR pueden integrarse para reciclar vapores secundarios y reducir aún más los servicios públicos. Proceso de Material La alimentación se entrega a través de una bomba de alimentación y un medidor de flujo EM al precalentador frontal, luego al distribuidor superior del calentador de 1er efecto para la evaporación primaria de película descendente. Los fondos del 1er efecto se bombean al distribuidor del 2do efecto para la evaporación secundaria de película descendente. Los fondos del 2do efecto se bombean al distribuidor del 3er efecto para un tercer paso de película descendente (si corresponde). La concentración se monitorea en línea (por ejemplo, hidrómetro). Si está dentro de las especificaciones, se descarga al tanque del producto; si está fuera de las especificaciones, se recircula para la re-evaporación. Proceso de Vapor El vapor crudo calienta el calentador de 1er efecto. El vapor secundario de cada efecto calienta el siguiente efecto. Los vapores terminales se condensan en el condensador final; el condensado se elimina mediante la bomba de condensado. Condensado y No Condensables El condensado del 1er efecto precalienta la alimentación entrante para ahorrar vapor crudo. Los condensados del 2do/3er efecto se descargan mediante la bomba de condensado, cumpliendo los objetivos de descarga de contaminación cero. Los no condensables se enrutan al condensador final y se evacuan mediante una bomba de vacío. Gráfico del Principio de Funcionamiento Sitio del Taller Características Clave Capacidad de evaporación: 500 kg/h a 80 t/h (rangos estandarizados); este modelo: ≈1.600 L/h. Materiales: SS304 o SS316L opcional. Proceso cerrado: Evaporación rápida a baja temperatura al vacío. Diseño sanitario: Tuberías sin costuras pulidas a espejo; baja incrustación; fácil de limpiar (CIP). Economía de vapor: ≈1 kg de vapor puede evaporar 3.5–4.0 kg de agua (efecto múltiple típico). Funcionamiento a baja temperatura: Parte del vapor secundario se puede re-inducir a un solo efecto (por ejemplo, bomba de pulverización de alta presión) para reducir la temperatura de funcionamiento. Alta relación de concentración: La película descendente permite alimentaciones viscosas, tiempo de residencia corto, superficies difíciles de escalar; relación de hasta 1:5 típica. Automatización: PLC/HMI con enclavamientos e historial; gestión compatible con GMP. Configurable: Adaptado a la química de la alimentación y al sobre de servicios públicos del cliente. Evaporador de película descendente típico de tres efectos: especificaciones y parámetros técnicos Parámetro / Especificaciones HP-3.0 HP-4.5 HP-6.0 HP-9.0 HP-12.0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50 Capacidad de evaporación (kg/h) 3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000 Consumo de vapor crudo (kg/h) 900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000 Grado de vacío de cada efecto Primero 0 Segundo 448 (mmHg) Tercero 640 Temperatura de evaporación de cada efecto Primero 99 Segundo 76 Tercero 53 Presión de vapor para la evaporación (MPa) 0.6–1.0 (absoluta) Contenido de sólidos en la alimentación (%) 6–7 (ejemplo) Contenido d