Evaporador
MVR
industrial
-
Descarga
Líquida
Cero
para
Jarabe
de
Azúcar
y
Almidón
Ingeniería
a
medida
Recompresión
Mecánica
de
Vapor
(MVR)
evaporador
para
la
concentración
de
jugo
de
azúcar,
melaza
y
jarabe
de
almidón
con
opciones
integradas
de
Descarga
Líquida
Cero
(ZLD).
El
sistema
recicla
el
calor
latente
al
reprimir
mecánicamente
el
vapor
secundario,
ofreciendo
bajo
OPEX,
control
estable
de
°Bx/DS,
y
efluente
mínimo
para
una
operación
sostenible.
Beneficios
Clave
-
Eficiencia
Energética:
El
MVR
de
servicio
eléctrico
reduce
drásticamente
el
uso
de
vapor
fresco
después
del
arranque.
-
Calidad
del
Producto:
La
evaporación
al
vacío/baja
ΔT
protege
el
color,
el
sabor
y
el
DE;
control
preciso
de
°Bx/sólidos.
-
Preparación
para
ZLD:
Pulido
del
condensado
para
reutilización;
concentrado
dirigido
al
cristalizador/secador
para
la
descarga
de
sólidos.
-
Diseño
Higiénico:
Aceros
inoxidables
en
contacto
con
alimentos,
diseños
drenables,
opcional
CIP/SIP.
-
Alta
Disponibilidad:
Operación
automática
24/7
con
redundancia
y
monitoreo
predictivo
de
ensuciamiento.
Economía
de
Proceso
y
Térmica
El
vapor
secundario
se
comprime
mecánicamente
para
elevar
la
temperatura
de
saturación
y
se
reutiliza
como
medio
de
calentamiento.
La
optimización
de
Δ
T/LMTD,
el
tiempo
de
residencia
y
la
circulación
preservan
el
equilibrio
de
sacarosa/invertido
y
DE,
al
tiempo
que
permiten
una
concentración
profunda
para
el
acabado
del
jarabe
y
los
esquemas
ZLD.
Materiales
e
Higiene
Partes
humedecidas
en
SS316L/dúplex
(electropulido
bajo
pedido);
conexiones
sanitarias,
elastómeros
de
grado
alimenticio,
tuberías
inclinadas/drenables;
CIP/SIP
validado
que
respalda
HACCP/ISO
22000.
Descripción
general
del
proceso
--
ZLD
para
jarabe
de
azúcar
y
almidón
-
Preparación
de
la
alimentación:
clarificación/filtración,
ajuste
de
pH,
desgasificación
para
minimizar
la
captación
de
color
y
la
incrustación.
-
Evaporación
MVR
(vacío):
película
descendente/circulación
forzada
con
ΔT
ajustado
para
una
concentración
suave
y
eficiente.
-
Pulido
del
condensado:
filtros/OI/CA
para
cumplir
con
los
límites
de
reutilización
(proceso/CIP)
o
descarga.
-
Acabado/ZLD:
jarabe
a
°Bx/DS
objetivo;
licor
madre
al
cristalizador/centrífuga/secador
para
la
descarga
de
sólidos.
-
Automatización:
Recetas
PLC/HMI
para
la
variabilidad
de
los
cultivos/estacional,
enclavamientos
de
alarma,
historial,
soporte
remoto.
Componentes
Clave
-
Evaporador
MVR
(película
descendente
/
circulación
forzada)
con
separador
vapor-líquido
-
Compresor
de
vapor
mecánico
(turbo/Roots)
con
VFD
-
Precalentadores,
calentador
principal,
condensadores,
manejo
de
vacío/NCG
-
PLC/HMI/SCADA;
instrumentos
(T/P/flujo/cond/nivel/°Bx
o
DS)
-
Patín
CIP/SIP;
filtros/OI
de
pulido
de
condensado;
captura
de
aroma
opcional
Rendimiento
y
Dimensionamiento
|
Parámetro
|
Rango
típico*
|
|
Operación
|
Continua,
24/7
|
|
Uso
de
electricidad
(MVR)
|
~15-40
kWh
por
tonelada
de
agua
evaporada
(dependiente
de
la
carga/CR)
|
|
Temperatura
del
producto
|
Servicio
de
vacío
a
baja
temperatura
para
proteger
el
color/DE
y
reducir
la
inversión
|
|
Jarabe
de
azúcar
(°Bx)
|
por
ejemplo,
60-75
°Bx;
especificación
más
ajustada
a
través
del
control
en
línea
de
°Bx/viscosidad
|
|
Jarabe
de
almidón
(DS/DE)
|
por
ejemplo,
70-85%
DS;
DE
preservado
con
ΔT
suave
y
tiempo
de
residencia
|
|
Calidad
del
condensado
|
Pulido
para
reutilización
(proceso/CIP)
según
los
estándares
del
sitio
|
|
Materiales
|
SS316L/dúplex;
Ti/Hastelloy
disponible
para
corrosivos
|
*El
rendimiento
depende
de
la
composición
de
la
alimentación,
la
tendencia
a
la
viscosidad/incrustación,
la
relación
de
compresión
y
el
diseño
del
intercambiador
de
calor.
Preguntas
frecuentes
¿Puede
una
línea
manejar
jarabe
de
azúcar
y
almidón?
Sí:
los
puntos
de
ajuste
basados
en
recetas
(ΔT,
tiempo
de
residencia,
presión)
y
el
cambio
sanitario
permiten
la
operación
multiproducto.
¿Cómo
se
protege
la
calidad
del
producto?
La
ebullición
al
vacío
reduce
la
temperatura;
la
película
delgada
uniforme
y
el
ΔT
ajustado
minimizan
la
formación
de
color
y
la
inversión/degradación.
¿Cómo
se
integra
ZLD?
El
condensado
se
pule
para
reutilizarlo;
el
licor
madre
pasa
a
la
cristalización,
centrifugación
y
secado
para
la
descarga
de
sólidos.
Aplicación
