1600
lph
Equipo
de
Cristalización
al
Vacío
de
Evaporador
de
Efecto
Múltiple
para
Aguas
Residuales
Línea
de
evaporación
de
múltiples
efectos
de
película
delgada/caída
diseñada
que
ofrece
1.600
L/h
(≈1.6
m³/h)
de
capacidad
de
evaporación
para
aguas
residuales
industriales
y
de
alta
salinidad.
El
sistema
combina
múltiples
efectos
eficientes
con
cristalización
al
vacío
para
recuperar
condensado
limpio
y
producir
cristales
estables,
al
tiempo
que
minimiza
el
consumo
de
vapor
y
energía.
¿Por
qué
la
Evaporación
de
Efecto
Múltiple
para
Aguas
Residuales?
La
evaporación
sigue
siendo
una
de
las
tecnologías
más
utilizadas
y
robustas
para
concentrar
soluciones
acuosas.
En
un
evaporador
de
efecto
múltiple
(MEE),
el
vapor
de
un
efecto
se
convierte
en
el
medio
de
calentamiento
para
el
siguiente,
lo
que
mejora
drásticamente
la
eficiencia
térmica.
La
integración
de
TVR
(recompresión
termo-vapor)
o
MVR
(recompresión
mecánica
de
vapor)
reutiliza
aún
más
los
vapores
"muertos",
reduciendo
la
demanda
de
servicios
públicos.
La
operación
típica
por
etapas
limita
la
exposición
a
la
temperatura
del
producto,
por
ejemplo,
alrededor
de
80
°C
en
la
primera
etapa
hasta
≈40
°C
en
la
última
etapa.
Menor
OPEX
El
aumento
de
los
efectos
reduce
la
demanda
de
vapor
fresco;
TVR/MVR
opcional
aumenta
aún
más
los
ahorros.
Calidad
constante
del
efluente
La
cristalización
al
vacío
estabiliza
la
formación
de
sólidos
y
mejora
el
manejo
posterior.
Compacto,
limpio
y
mantenible
Tuberías
higiénicas
sin
costuras,
tiempos
de
residencia
cortos
e
interiores
aptos
para
CIP.
Cómo
funciona
Evaporación
de
Efecto
Múltiple
-
El
número
de
efectos
impulsa
directamente
la
economía
de
energía:
más
efectos,
menor
vapor
por
kg
de
evaporación.
-
El
vapor
crudo
alimenta
el
primer
efecto;
los
vapores
generados
caen
en
cascada
como
medios
de
calentamiento
a
los
efectos
posteriores.
-
TVR
o
MVR
pueden
integrarse
para
reciclar
vapores
secundarios
y
reducir
aún
más
los
servicios
públicos.
Proceso
de
Material
-
La
alimentación
se
entrega
a
través
de
una
bomba
de
alimentación
y
un
medidor
de
flujo
EM
al
precalentador
frontal,
luego
al
distribuidor
superior
del
calentador
de
1er
efecto
para
la
evaporación
primaria
de
película
descendente.
-
Los
fondos
del
1er
efecto
se
bombean
al
distribuidor
del
2do
efecto
para
la
evaporación
secundaria
de
película
descendente.
-
Los
fondos
del
2do
efecto
se
bombean
al
distribuidor
del
3er
efecto
para
un
tercer
paso
de
película
descendente
(si
corresponde).
-
La
concentración
se
monitorea
en
línea
(por
ejemplo,
hidrómetro).
Si
está
dentro
de
las
especificaciones,
se
descarga
al
tanque
del
producto;
si
está
fuera
de
las
especificaciones,
se
recircula
para
la
re-evaporación.
Proceso
de
Vapor
El
vapor
crudo
calienta
el
calentador
de
1er
efecto.
El
vapor
secundario
de
cada
efecto
calienta
el
siguiente
efecto.
Los
vapores
terminales
se
condensan
en
el
condensador
final;
el
condensado
se
elimina
mediante
la
bomba
de
condensado.
Condensado
y
No
Condensables
El
condensado
del
1er
efecto
precalienta
la
alimentación
entrante
para
ahorrar
vapor
crudo.
Los
condensados
del
2do/3er
efecto
se
descargan
mediante
la
bomba
de
condensado,
cumpliendo
los
objetivos
de
descarga
de
contaminación
cero.
Los
no
condensables
se
enrutan
al
condensador
final
y
se
evacuan
mediante
una
bomba
de
vacío.
Gráfico
del
Principio
de
Funcionamiento
Sitio
del
Taller
Características
Clave
-
Capacidad
de
evaporación:
500
kg/h
a
80
t/h
(rangos
estandarizados);
este
modelo:
≈1.600
L/h.
-
Materiales:
SS304
o
SS316L
opcional.
-
Proceso
cerrado:
Evaporación
rápida
a
baja
temperatura
al
vacío.
-
Diseño
sanitario:
Tuberías
sin
costuras
pulidas
a
espejo;
baja
incrustación;
fácil
de
limpiar
(CIP).
-
Economía
de
vapor:
≈1
kg
de
vapor
puede
evaporar
3.5–4.0
kg
de
agua
(efecto
múltiple
típico).
-
Funcionamiento
a
baja
temperatura:
Parte
del
vapor
secundario
se
puede
re-inducir
a
un
solo
efecto
(por
ejemplo,
bomba
de
pulverización
de
alta
presión)
para
reducir
la
temperatura
de
funcionamiento.
-
Alta
relación
de
concentración:
La
película
descendente
permite
alimentaciones
viscosas,
tiempo
de
residencia
corto,
superficies
difíciles
de
escalar;
relación
de
hasta
1:5
típica.
-
Automatización:
PLC/HMI
con
enclavamientos
e
historial;
gestión
compatible
con
GMP.
-
Configurable:
Adaptado
a
la
química
de
la
alimentación
y
al
sobre
de
servicios
públicos
del
cliente.
Evaporador
de
película
descendente
típico
de
tres
efectos:
especificaciones
y
parámetros
técnicos
|
Parámetro
/
Especificaciones
|
HP-3.0
|
HP-4.5
|
HP-6.0
|
HP-9.0
|
HP-12.0
|
HP-15
|
HP-20
|
HP-24
|
HP-30
|
HP-50
|
|
Capacidad
de
evaporación
(kg/h)
|
3000
|
4500
|
6000
|
9000
|
12000
|
15000
|
20000
|
24000
|
30000
|
50000
|
|
Consumo
de
vapor
crudo
(kg/h)
|
900
|
1350
|
1800
|
2700
|
3600
|
4500
|
4500
|
7200
|
9000
|
15000
|
|
Grado
de
vacío
de
cada
efecto
|
Primero
|
0
|
|
Segundo
|
448
|
|
(mmHg)
|
Tercero
|
640
|
|
Temperatura
de
evaporación
de
cada
efecto
|
Primero
|
99
|
|
Segundo
|
76
|
|
Tercero
|
53
|
|
Presión
de
vapor
para
la
evaporación
(MPa)
|
0.6–1.0
(absoluta)
|
|
Contenido
de
sólidos
en
la
alimentación
(%)
|
6–7
(ejemplo)
|
|
Contenido
de
sólidos
de
salida
(%)
|
42–48
(ejemplo)
|
Flujo
de
trabajo
de
entrega
Alimentación
y
objetivo
→
Diseño
del
proceso
y
balance
térmico
→
Validación
piloto/banco
(opcional)
→
Ingeniería
detallada
y
fabricación
→
Instalación
y
puesta
en
marcha
→
Prueba
de
rendimiento
y
capacitación
→
Estrategia
de
mantenimiento
y
repuestos
Aplicaciones
Ideal
para
la
concentración
de
aguas
residuales
industriales,
gestión
de
salmuera
de
alta
salinidad,
pretratamiento
ZLD,
y
recuperación
de
recursos.
La
etapa
de
cristalización
al
vacío
produce
cristales
de
sal
discretos
y
condensado
limpio
adecuado
para
la
reutilización
o
descarga
conforme.
Preguntas
frecuentes
P1:
¿Cómo
la
adición
de
más
efectos
reduce
el
consumo
de
energía?
Cada
efecto
adicional
reutiliza
el
vapor
del
efecto
anterior
como
fuente
de
calor,
lo
que
reduce
el
consumo
específico
de
vapor
por
kg
de
evaporación.
P2:
¿Puede
el
sistema
manejar
la
incrustación
o
las
alimentaciones
viscosas?
Sí.
La
hidrodinámica
de
película
descendente,
la
velocidad
adecuada
y
el
ΔT
adaptado
ayudan
a
minimizar
la
incrustación.
CIP
y
los
tubos
sanitarios
pulidos
a
espejo
reducen
aún
más
la
suciedad.
P3:
¿Qué
economía
de
vapor
puedo
esperar?
Los
sistemas
típicos
de
múltiples
efectos
logran
alrededor
de
3.5–4.0
kg
de
agua/kg
de
vapor,
dependiendo
del
número
de
efectos
y
la
integración
de
TVR/MVR.
P4:
¿Qué
pasa
con
la
calidad
del
condensado?
La
condensación
terminal
y
la
eliminación
al
vacío
de
los
no
condensables
entregan
condensado
limpio
adecuado
para
la
reutilización;
la
calidad
depende
de
las
características
de
la
alimentación
y
las
opciones
de
diseño.
