Máquina alimentadora vibratoria de tornillos, tuercas, pernos y ferretería

Máquina alimentadora vibratoria de tornillos, tuercas, pernos y hardware Introducción del producto: Un transportador de tuercas de alto rendimiento es una combinación de múltiples tecnologías. Cubre: ① Tecnología mecánica (diseño de pista de disco vibratorio, materiales resistentes al desgaste); ② Tecnología de detección (sensores de fibra óptica utilizados para detectar la presencia y posición de las tuercas); ③ Tecnología neumática (control preciso de la acción de soplado mediante electroválvula); ④ Tecnología de control (PLC o sistema integrado procesa señales y emite instrucciones). Las barreras técnicas residen principalmente en el diseño y la depuración de alta precisión de la pista del disco vibratorio, así como en la estabilidad y fiabilidad de todo el sistema durante el funcionamiento a alta velocidad.   Características: 1. La eficiencia de transporte es extremadamente alta: el sistema es impulsado por aire comprimido y puede entregar tuercas a la estación objetivo a través de una tubería especialmente diseñada con la velocidad del rayo y precisión, y todo el proceso solo toma milisegundos. Esta característica se adapta perfectamente a la línea de producción de ciclo alto, lo que reduce en gran medida el tiempo de montaje y mejora la capacidad de producción general. 2. Estructura del sistema simplificada: Compuesto principalmente por dos módulos principales: clasificación de la bandeja vibratoria y soplado de aire a alta presión, este diseño reduce significativamente las piezas móviles mecánicas. Gracias a este enfoque minimalista, el sistema demuestra una mayor fiabilidad y una tasa de fallos notablemente menor. El mantenimiento diario también se simplifica en gran medida, centrándose principalmente en mantener el suministro de aire limpio y garantizar pistas de transporte sin obstrucciones. 3. Excelente inversión en rentabilidad: Es casi una de las opciones de costos iniciales de compra y mantenimiento a largo plazo más bajas, al tiempo que logra el mismo nivel de funcionalidad de transporte automatizado. Especialmente adecuado para empresas que esperan obtener rápidamente rendimientos de automatización con presupuestos limitados, puede aprovechar mejoras significativas en la eficiencia con una inversión mínima y recuperar rápidamente su inversión. 4. Instalación flexible y gran adaptabilidad: La tubería de transporte se puede disponer de forma flexible de acuerdo con el espacio real entre el equipo y la estación de trabajo, evitando inteligentemente los obstáculos y entregando con precisión las tuercas a estaciones de trabajo de ángulo estrecho o especial que son difíciles de alcanzar para el brazo robótico. Parámetros técnicos: Fuente de alimentación CA220V, 50Hz / 60Hz; Máx. 250 - 400VA Formas de tuercas Cuadrada, redonda. Hexagonal, T, cúpula, con tapa, con nervadura, collar, etc. Presión de aire 0.25 - 0.4MPa Tamaños M4 - M12, 7/16 Tamaño del cuenco φ260mm, φ350mm Capacidad de la tolva 9L (10.000 piezas para tuerca M6) Capacidad de suministro 40 - 60 piezas/min Longitud del conducto de suministro 2m Ángulo 0° - 90°  Peso 50kg Estructuras generales: Imágenes detalladas: Tubería de transporte: Por lo general, es una manguera flexible hecha de poliuretano o nailon, con acoplamientos rápidos en ambos extremos. Como una pista exclusiva que conecta el host y la estación de trabajo. Después de que las tuercas individuales separadas entran en la tubería, serán empujadas por aire comprimido (tipo soplado) o un mecanismo mecánico (tipo empuje) que se abre instantáneamente, volando a alta velocidad dentro de la tubería y llegando a la boquilla de alimentación al final. Su flexibilidad asegura que pueda doblarse libremente con el brazo robótico o el mecanismo móvil. Sistema de control:El núcleo de control del dispositivo (generalmente un controlador lógico programable (PLC) o un microprocesador integrado) desempeña el papel del "sistema nervioso central". Es responsable de recibir instrucciones de varios sensores y del sistema de control principal, y de emitir con precisión señales de control basadas en ellas para gestionar el inicio y la parada del disco vibratorio, la velocidad del oscilador directo, el ritmo de acción del mecanismo de separación y la apertura y cierre de la válvula neumática. Al mismo tiempo, el núcleo también tiene capacidades básicas de diagnóstico de fallos, que pueden juzgar condiciones anormales como escasez de material, bloqueo y tiempo de espera de entrega, y activar las alarmas de sonido y luz correspondientes. Alimentador de vibración directa: Una pista de vibración lineal, generalmente separada pero conectada firmemente a la base del disco vibratorio. Sirve como un 'canal de amortiguación y aceleración'. Recibe la tuerca direccional que sale del orificio del disco vibratorio y, a través de su propia vibración lineal, transporta suav