Vibración de las piezas de cobre para la máquina de soldadura de puntos estacionarios

Alimentador vibratorio de cuencos de tuercas de tornillo de piezas de cobre para máquina de soldadura por puntos estacionaria Introducción del producto: El transportador de tuercas es una herramienta poderosa para eliminar los "siete grandes desperdicios". Elimina directamente el desperdicio de acciones (los trabajadores buscan y recuperan tuercas), el desperdicio de espera (ritmo de montaje más rápido), el desperdicio de productos defectuosos (evitando los perdidos o incorrectos) y reduce indirectamente el inventario de trabajo en curso. Al introducir este dispositivo, las empresas pueden lograr la estandarización y el ritmo de los procesos de producción, mejorando significativamente la eficiencia general del equipo (OEE), y es un paso importante para lograr la digitalización y la transparencia en la gestión de la producción.     Características: 1. La tecnología logra un transporte de alta velocidad a nivel de milisegundos: su principio fundamental es utilizar el flujo de aire de vórtice generado por el aire comprimido para acelerar instantáneamente la tuerca en una tubería cerrada y entregarla de forma estable a la posición preestablecida. Esta transferencia de material casi instantánea asegura una integración perfecta con las líneas de montaje de alta velocidad, optimizando en gran medida la eficiencia del proceso de montaje. 2. Diseño de sistema simplificado: Su núcleo se logra a través de la colaboración de solo dos partes: el disco vibratorio es responsable de la clasificación precisa, y el soplado de aire a alta presión es responsable de la transferencia rápida de carga. Debido a la escasez de piezas móviles mecánicas, su excelente estabilidad y baja tasa de fallas se atribuyen a esto. El mantenimiento diario es como cuidar a un 'socio discreto', solo asegurando que su 'respiración' (fuente de gas) esté limpia y su 'camino' (pista) esté despejado. 3. La solución es altamente rentable: al lograr la función de transporte automatizado, tanto la inversión inicial como los costos de mantenimiento a largo plazo están a un nivel extremadamente bajo. Esta es una opción de nivel de entrada ideal para empresas con presupuestos limitados o que buscan retornos rápidos, y tiene un corto período de recuperación de la inversión. 4. Instalación flexible más allá de las limitaciones espaciales: Ante las condiciones de trabajo donde el brazo robótico está limitado por la disposición espacial o obstáculos complejos y no puede hacer nada, la tubería de transporte de este sistema se puede colocar de forma flexible, entregando fácilmente tuercas a posiciones de "rincones muertos" estrechos o de ángulo especial. Parámetros técnicos: Fuente de alimentación AC220V, 50Hz / 60Hz; Máx. 250 - 400VA Formas de tuercas Cuadrada, redonda. Hexagonal, T, cúpula, con cubierta, con nervadura, collar, etc. Presión de aire 0.25 - 0.4MPa Tamaños M4 - M12, 7/16 Tamaño del cuenco φ260mm, φ350mm Capacidad de la tolva 9L (10,000 piezas para tuerca M6) Capacidad de suministro 40 - 60 piezas/min Longitud del conducto de suministro 2m Ángulo 0° - 90°  Peso 50kg Estructuras generales: Imágenes detalladas: Tubería de transporte: Por lo general, es una manguera flexible hecha de poliuretano o nailon, con acoplamientos rápidos en ambos extremos. Como una pista exclusiva que conecta el host y la estación de trabajo. Después de que las tuercas individuales separadas entren en la tubería, serán empujadas por aire comprimido (tipo soplado) o un mecanismo mecánico (tipo empuje) que se abre instantáneamente, volando a alta velocidad dentro de la tubería y llegando a la boquilla de alimentación al final. Su flexibilidad asegura que pueda doblarse libremente con el brazo robótico o el mecanismo de movimiento. Sistema de control:El núcleo del sistema (PLC o microprocesador integrado) es el sistema nervioso central del dispositivo. Su flujo de trabajo comienza con la recepción de las instrucciones del sensor y del control maestro, y luego controla con precisión las acciones de todos los componentes de ejecución (como discos de vibración, vibradores, mecanismos de separación y válvulas de aire). Además, el núcleo monitorea continuamente el estado, diagnostica fallas como escasez de material, bloqueo y tiempo de espera, y emite resultados de diagnóstico a través del sistema de alarma de sonido y luz. Alimentador de vibración directa: Una pista de vibración lineal, generalmente separada pero conectada firmemente a la base del disco de vibración. Sirve como un 'canal de amortiguación y aceleración'. Recibe la tuerca direccional que sale a borbotones de la salida del disco vibratorio, y a través de su propia vibración lineal, transporta suave y continuamente la tuerca a la siguiente etapa: el mecanismo de separación. Puede eliminar eficazmente la congestión en la salida del disco vibratorio y proporcionar un flujo de tuerca