Sistema de clasificación visual AI para la inspección de defectos de etiquetas de reconocimiento de códigos de barras

Sistema de Clasificación Visual con IA para Inspección de Defectos en Etiquetas de Reconocimiento de Códigos de Barras

Perfil de la Empresa

Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd. es una empresa nacional china de alta tecnología especializada en la aplicación de tecnología de IA en la industria de inspección visual. Como fabricante y diseñador líder, puede proporcionar equipos de inspección visual con IA del nivel más avanzado y soluciones personalizadas de sistemas de IA de imagen visual, potencia de cálculo, algoritmos y software de control automático para diversas subindustrias.

La empresa fue fundada en 2011, cuenta con un equipo de I+D de alto nivel de los principales institutos de investigación óptica nacionales y un equipo central de doctorados de la USTC, que cubre toda la cadena tecnológica de óptica, electricidad, mecánica, algoritmos y software. Nuestros productos se pueden aplicar en las industrias de bebidas, farmacéutica, láctea, vinícola, textil, de nueva energía, agrícola y otros envases.

Antecedentes de la Detección

La seguridad es una preocupación primordial para los consumidores, así como para cualquier fabricante de alimentos o bebidas, y tiene una mayor importancia en las industrias de dispositivos médicos y farmacéuticos, como las fechas y los lotes impresos de forma clara y legible, sin marcas adicionales, sin defectos falsos y con una impresión perfecta. Además, el propio embalaje debe estar libre de defectos, daños, etiquetas problemáticas o cualquier otra mezcla de problemas de calidad. A través de la inspección visual automática de la visión artificial, los errores en el proceso de producción pueden ser verificados eficazmente. En comparación con la inspección manual, no solo reduce la tasa de errores, sino que también mejora enormemente la productividad del producto.

La detección artificial con ojo desnudo tiene baja eficiencia, detección omitida y alta tasa de detección falsa. Es imposible lograr una comparación en tiempo real de los datos de detección de etiquetas y los datos del sistema para la detección visual de etiquetas. El sistema de inspección visual KEYE puede realizar inspecciones automáticas fuera de línea y en línea, alta eficiencia, inspección estandarizada del equipo y eliminar la omisión de inspección y la inspección falsa. Los datos de inspección se pueden comparar con los datos del sistema. El esquema de inspección visual de etiquetas incluye: comparación de fuentes, patrones y datos relacionados, detección de nivel de código de barras, etc.

Parámetros del Sistema

Nuestro plan de diseño adopta múltiples juegos de cámaras industriales de alta resolución y fuentes de luz estroboscópica de alto rendimiento para llevar a cabo una detección visual completa de los defectos de apariencia del cuerpo de la botella. El equipo puede realizar operaciones de 7*24 horas, y los productos no calificados pueden ser rechazados automáticamente en línea.

El conjunto completo de equipos de detección incluye partes mecánicas, hardware electrónico visual y software de sistema de detección. La entrada y salida de la máquina de detección se pueden integrar con la línea de transporte in situ, y se pueden conectar a equipos de producción aguas arriba y aguas abajo según las necesidades de producción específicas del cliente.

Esquema de identificación de códigos de barras

• Método de medición de ancho: En el proceso de decodificación del modo de imagen, el método tradicional de medición de pulsos ya no se utiliza para medir el ancho, sino que la barra real se determina registrando el número de píxeles contenidos en el ancho de cada barra o espacio. / Ancho vacío, que determina la información representada por todo el símbolo del código de barras.
• Método promedio: mide el ancho total desde el símbolo de inicio hasta el símbolo de fin en la imagen del símbolo del código de barras, y luego lo divide por el ancho estándar de 95 para obtener el ancho de columna de píxeles contenido en el módulo unitario, y luego mide el ancho real de cada espacio de barra por separado. El ancho se calcula en unidades de ancho.
• Método de medición de distancia de bordes similares: La idea de diseño de este método es determinar el valor lógico del carácter midiendo la distancia entre los bordes similares de elementos adyacentes en el símbolo, en lugar del valor de medición real del ancho de cada elemento.

Servicio postventa

La empresa cuenta con un equipo de servicio técnico completo y un mecanismo de respuesta rápida, y tiene especialistas de servicio dedicados para cada cliente, quienes pueden recibir consultas técnicas e informes de fallas de los clientes en cualquier momento. Y para garantizar una respuesta rápida a las emergencias de los clientes, para asegurar que los clientes reciban un servicio satisfactorio. Durante la epidemia o por razones especiales, cuando los ingenieros de posventa no pueden llegar al sitio, el centro de servicio puede ajustar remotamente el equipo del cliente para la resolución de problemas y la consulta técnica.

Una vez que el equipo llega al sitio del cliente, el ingeniero de posventa llega a tiempo para llevar a cabo la instalación, puesta en marcha y capacitación operativa del equipo. La calidad del producto de toda la máquina es rastreable, y el período de garantía de calidad es de 1 año a partir de la fecha de aceptación. En caso de fallas no humanas durante el período de garantía, los ingenieros de posventa llegarán rápidamente al sitio o proporcionarán orientación remota para el mantenimiento gratuito.