Sistema de la evaporación de efecto múltiple de SS304 316L para el sulfato del amonio de las aguas residuales del tinte

Sistema de Evaporación de Efecto Múltiple SS304/316L para Aguas Residuales de Tinte ymdash; Recuperación de Sulfato de Amonio Hanpu diseñaEvaporación de Efecto Múltiple (MEE)plantas enSS304/SS316Lespecíficamente paraaguas residuales de tinte e intermedios de tinte. El sistema concentra las corrientes ricas en sulfato e integracristalización al vacíopara recuperarsulfato de amonio (AS)como una sal reutilizable, reduciendo los costos de eliminación y permitiendo el cumplimiento deZLD/casi-ZLDcon OPEX optimizado. Materiales de Ingeniería Partes en contacto con el producto enSS316Lpara líquidos corrosivos y coloreados; líneas estructurales y de servicios públicos enSS304para la optimización del valor. Elastómeros y juntas adaptados al pH y a la exposición a solventes. Tolerancia al Color y a los Orgánicos La operación estable a baja ΔT y la distribución de alto cizallamiento reducen la incrustación; se puede integrar opcionalmente la decoloración o el pulido con carbón activado aguas arriba. Retorno de la Inversión del Sulfato de Amonio El licor madre concentrado alimenta el cristalizador al vacío para producircristales de AScon un tamaño de partícula controlado para su almacenamiento y venta. Descripción General del Proceso Acondicionamiento de la Alimentación:Tamizado/filtración, ajuste de pH, antiincrustante y antiespumante opcional para estabilizar el efluente de tinte. Evaporación de Efecto Múltiple:El vapor vivo calienta el Efecto-1; los vapores generados caen en cascada a los efectos posteriores que funcionan a una presión y temperatura progresivamente más bajas. Control de la Concentración:La densidad/conductividad en línea regula el reciclaje/descarga; el condensado limpio se recupera para su reutilización o pulido. Cristalización al Vacío (AS):El concentrado se enfría al vacío para cristalizar el sulfato de amonio; los cristales se separan por centrifugación y se secan. Servicios Públicos y Emisiones:Condensador de superficie con paquete de vacío; los no condensables se ventilan de forma segura; mínima agua de refrigeración a través de la recuperación de calor. Instantánea Técnica (Ilustrativa) Elemento Rango Típico / Nota Capacidad de evaporación 3–20 t/h por tren (personalizado según la carga de la planta) Economía de vapor ~3.0–4.0 kg de agua/kg de vapor (mayor con complementos TVR/MVR) Temperatura de ebullición (último efecto) ~45–60 °C al vacío para limitar la incrustación y la fijación del color Materiales de construcción SS316L (lado del producto), SS304 (no producto y estructura); dúplex/titanio opcional para químicas agresivas Automatización PLC/HMI con historial; bucles de refractómetro/densidad; enclavamientos de sobretensión y vacío; diagnósticos remotos Producto de sulfato de amonio Tamaño de cristal ajustado a través del tiempo de residencia/carga de semillas; paquetes de centrífuga y secador aguas abajo disponibles Estrategia CIP Ciclos alcalinos/ácidos calentados; biblioteca de recetas basada en datos piloto e índice de incrustación Servicios públicos Demanda reducida de vapor fresco y refrigeración a través de la reutilización de calor por etapas; potencia dimensionada para bombas y vacío Beneficios Clave Menor OPEX:Reutilización de energía de efecto múltiple con módulos TVR/MVR opcionales. Alta Disponibilidad:Diseño de película descendente con distribución antiincrustante; largas tiradas entre CIP. Listo para el Cumplimiento:Documentación para auditorías ambientales, códigos de piezas a presión y seguridad. Ingresos por AS:Convierta la carga de sulfato en cristales de sulfato de amonio vendibles. Vistas del Sistema Alcance y Entregables Paquete de diseño del proceso: PFD/P&ID, balance de calor y masa, narrativa de control, lista de servicios públicos. Efectos montados sobre patines, separadores, condensador de superficie, sistema de vacío, bombas e instrumentación. Integradocristalizador de AS, centrífuga y secador (módulos opcionales). Puesta en marcha, pruebas de rendimiento a KPIs garantizados y capacitación del operador. Aplicaciones Concentración de aguas residuales de tinte e intermedios de tinte conrecuperación de sulfato de amonio. Rechazo de ósmosis inversa y efluentes mixtos de alta TDS en zonas de procesamiento químico. Integración con oxidación biológica/avanzada para pulido de color y DQO. Acerca de Hanpu Hanpu ofrecesistemas MEE/MVR de ahorro de energíaen acero inoxidable para efluentes industriales desafiantes. Nuestro enfoque EPC acorta los plazos, estabiliza el OPEX de por vida y proporciona un cumplimiento confiable para clientes de procesamiento químico, de tinte, farmacéutico y de minerales en todo el mundo.