Máquina de soldadura de proyección de resistencia neumática de acero inoxidable para caña de pistón

Máquina de soldadura por proyección de resistencia neumática de acero inoxidable para varilla de pistón   Introducción del producto:   La máquina de soldadura automática de varillas de pistón está equipada con un mecanismo de alimentación automático y un mecanismo de alimentación automático de anillo de tracción. Al tiempo que se garantiza la calidad y la eficiencia de las piezas soldadas, nuestro objetivo es lograr la "despersonalización", reducir significativamente los costos y aumentar la eficiencia, mejorar la capacidad de producción y mejorar la calidad de las piezas soldadas.       Características:   1. Control de proceso inteligente: La HMI (Interfaz Hombre-Máquina) almacena perfiles de soldadura preestablecidos (incluidos los parámetros de presión-corriente-tiempo), lo que permite el cambio instantáneo entre las especificaciones de la varilla del pistón. La monitorización de la calidad en tiempo real integrada detecta desviaciones (por ejemplo, fluctuaciones de corriente anormales) y activa alertas automatizadas para una acción correctiva inmediata.   2. Control de soldadura de alta precisión: Uso de servoaccionamiento o válvula proporcional para ajustar con precisión la presión del electrodo (precisión de ± 1%) para garantizar la consistencia de la soldadura.   3. Integración de producción sin problemas: El sistema incorpora manipulación automatizada de materiales (alineación basada en visión o fijación mecánica) para permitir operaciones de soldadura por lotes ininterrumpidas, logrando un aumento del 40% en el rendimiento mientras se mantiene la precisión posicional dentro de ±0,1 mm.   4. Fuerte adaptabilidad y fiabilidad compatible con varillas de pistón de diferentes especificaciones; electrodo refrigerado por agua + estructura resistente a altas temperaturas, funcionamiento continuo sin degradación.   5. Seguridad y comodidad de mantenimiento: Sensores integrados de presión de aire/agua, apagado automático en caso de escasez de agua o presión insuficiente; Diseño modular, con un tiempo mínimo de reemplazo y mantenimiento del electrodo.       Parámetros técnicos:   Artículo/Modelo   DN-40 DN-63 D(T)N-80 D(T)N-100 D(T)N-125 D(T)N-160 D(T)N-200 Potencia nominal al 50% KVA 40 63 80 100 125 160 200 Potencia primaria nominal V 380 380 380 380 380 380 380 Voltaje secundario V 5.2 6.7 7.9 8.3 8.6 9.1 10.6 Frecuencia nominal HZ 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 Corriente máxima de cortocircuito KA 14 15 16 18 20 28 34 Potencia máxima de soldadura KVA 62 86 170 280 300 330 410 Garganta MM 500 500 630 630 630 630 630 Fuerza máxima en los electrodos N 6000 6000 10000 10000 10000 12000 12000 Carrera de trabajo MM 20 20 30 40 40 50 50 Consumo de agua de refrigeración 2.5bar L/min 6 6 8 8 8 10 10 Electrodes tlp MM Φ13*45 Φ13*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ20*45 Φ20*45 Brazos MM Φ50*150 Φ50*150 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Placa de sujeción de proyección MM 125*125 125*125 200*200 200*200 200*200 200*200 200*200 Capacidad máxima de soldadura acero A3 MM 2.5+2.5 3+3 4+4 4.5+4.5 5+5 5+5 6+6       Estructuras generales:           Imágenes detalladas:   Accesorios y componentes móviles personalizados: Después de que el equipo se pone en marcha, se carga, suelda y descarga automáticamente, logrando una operación totalmente automatizada y sin personal, lo que mejora en gran medida la eficiencia. El dispositivo es compatible con diferentes longitudes de polos y se puede cambiar a través de servo sin necesidad de ajustes adicionales.     Disco de vibración independiente: El equipo está equipado con un disco de vibración independiente que puede contener 500 piezas de trabajo, lo que garantiza que el equipo no requiera montaje manual durante 2 horas. Equipado con soldadura totalmente automática, la capacidad de producción puede alcanzar las 720 piezas/h.     Interfaz de interacción hombre-ordenador:A través de la pantalla táctil o los botones físicos, los operadores pueden ajustar intuitivamente los parámetros de soldadura, almacenar y llamar a cientos de fórmulas de proceso; El sistema muestra curvas dinámicas en tiempo real y registra automáticamente los datos de soldadura para apoyar la trazabilidad de la calidad; Al integrar simultáneamente el diagnóstico de fallas, la gestión de permisos y las funciones de comunicación IoT, se mejora significativamente la consistencia de la soldadura.     Componentes de la vía fluvial:Todos los componen