Saldadora de proyección neumática Cnc Máquina de soldadura automática de resistencias de cañas de pistón

Soldadora de Proyección Neumática CNC Máquina Automática de Soldadura por Resistencia de Varilla de Pistón     Introducción del producto:   Una máquina de soldadura por proyección diseñada específicamente para soldar varillas de pistón, comúnmente utilizada en la producción de repuestos en campos como automóviles, motocicletas, sistemas hidráulicos y neumáticos, maquinaria de ingeniería y fabricación automotriz. El dispositivo tiene un amplio rango de compatibilidad y puede adaptarse a diferentes distancias centrales, diámetros de varilla de pistón y formas de anillo. Después de la soldadura, la deformación del anillo es pequeña, la distancia entre el centro del anillo es estable y no hay marcas obvias en la varilla del pistón.       Características:   1. La estructura general de la máquina adopta un estilo de árbol único, y el cuerpo está diseñado para resistir impactos, terremotos y alta rigidez. A través del procesamiento mecánico preciso, cumple con la instalación y la resistencia a la carga de cada componente. Se han soldado múltiples nervaduras de refuerzo dentro del bastidor para garantizar la rigidez del equipo durante el uso y minimizar la ligera deformación durante el proceso de soldadura, asegurando la estabilidad de la soldadura y la seguridad del uso manual.   2. Presurización del electrodo, suave y rápida, cilindro de aleación de aluminio, anillo de sellado de baja amortiguación, cilindro de combinación de anillo de fricción ligero, equipado con una válvula direccional electromagnética de alto flujo piloto, con una velocidad de respuesta más rápida y un rendimiento de seguimiento extremadamente sensible, logrando una velocidad de punto extremadamente alta.   3. Protección de aislamiento, segura y confiable. El circuito del lado secundario adopta un asiento de cilindro presurizado y un método de aislamiento del brazo superior, lo que facilita la instalación directa y el trabajo de soldadura en el asiento inferior sin preocuparse por los cortocircuitos. Es simple y práctico   4. Fuente de alimentación de soldadura, ahorro de energía y eficiente. El circuito principal de soldadura adopta un transformador y rectificador de soldadura por resistencia totalmente refrigerado por agua, con una gran potencia de salida.       Parámetros técnicos:   Artículo/Modelo   DN-40 DN-63 D(T)N-80 D(T)N-100 D(T)N-125 D(T)N-160 D(T)N-200 Potencia nominal al 50% KVA 40 63 80 100 125 160 200 Potencia primaria nominal V 380 380 380 380 380 380 380 Voltaje secundario V 5.2 6.7 7.9 8.3 8.6 9.1 10.6 Frecuencia nominal HZ 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 Corriente máx. de cortocircuito KA 14 15 16 18 20 28 34 Potencia máx. de soldadura KVA 62 86 170 280 300 330 410 Garganta MM 500 500 630 630 630 630 630 Fuerza máx. en los electrodos N 6000 6000 10000 10000 10000 12000 12000 Carrera de trabajo MM 20 20 30 40 40 50 50 Consumo de agua de refrigeración 2.5bar L/min 6 6 8 8 8 10 10 Electrodes tlp MM Φ13*45 Φ13*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ20*45 Φ20*45 Brazos MM Φ50*150 Φ50*150 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Placa de sujeción de proyección MM 125*125 125*125 200*200 200*200 200*200 200*200 200*200 Capacidad máx. de soldadura acero A3 MM 2.5+2.5 3+3 4+4 4.5+4.5 5+5 5+5 6+6       Estructuras generales:           Imágenes detalladas:   Accesorios y componentes móviles personalizados: Después de que el equipo se pone en marcha, se carga, suelda y descarga automáticamente, logrando una operación totalmente automatizada y sin personal, y mejorando en gran medida la eficiencia. El dispositivo es compatible con diferentes longitudes de poste y se puede cambiar a través de servo sin necesidad de ajustes adicionales.     Disco de vibración independiente: El equipo está equipado con un disco de vibración independiente que puede contener 500 piezas de trabajo, lo que garantiza que el equipo no requiera montaje manual durante 2 horas. Equipado con soldadura totalmente automática, la capacidad de producción puede alcanzar las 720 piezas/h.     Interfaz de interacción humano-computadora: A través de la pantalla táctil o los botones físicos, los operadores pueden ajustar intuitivamente los parámetros de soldadura, almacenar y llamar a cientos de fórmulas de proceso; El sistema muestra curvas dinámicas en tiempo real y registra automáticamente los datos de soldadura para respaldar la trazabilidad de la calidad; Al mismo tiempo, integra funciones de diagnóstico de fallas,