Español
Registrarse
| Precio | Negotiable |
| MOQ | Negotiable |
| El tiempo de entrega | 1-30 working days |
| Marca | Kingrail |
| Lugar del origen | CHINA |
| Certification | ISO |
| Number modelo | Fundición de precisión |
| Detalles de empaquetado | paquete estándar de la exportación, o según la petición del cliente |
| Condiciones de pago | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad de la fuente | 1000000ton |
| Brand Name | Kingrail | Number modelo | Fundición de precisión |
| Certification | ISO | Lugar del origen | CHINA |
| Cantidad de orden mínima | Negociable | Price | Negotiable |
| Condiciones de pago | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacidad de la fuente | 1000000ton |
| Plazo de expedición | 1-30 días laborables | Detalles de empaquetado | paquete estándar de la exportación, o según la petición del cliente |
| Material: | Acero inoxidable, acero de carbono, acero de aleación | Especificación | Modificado para requisitos particulares |
| Nombre de producto: | Lanzamiento sellando piezas | Uso | Maquinaria de la industria, automotriz, electricidad |
| Proceso: | Bastidor de inversión | Tratamiento superficial | Cubra con cinc la galjanoplastia, pintura, capa del polvo, electro pulido |
| Instalaciones de prueba: | Espectrómetro, CMM, calibradores, micrómetro, carga del proyector |
Piezas de la pieza de acero fundido de aleación del plegamiento del hardware para Marine Boat And Vessel
Los bastidores son metal que forma los objetos obtenidos por diversos métodos de lanzamiento, es decir, el metal líquido fundido es inyectado en el molde de lanzamiento pre-preparado por la colada, la inyección, la succión u otros métodos de lanzamiento, y después de refrescar, después de moler y de otros métodos de proceso subsiguientes. , el objeto resultante de cierta forma, tamaño y propiedades.
Piezas de la pieza de acero fundido de aleación del plegamiento del hardware para Marine Boat And Vessel
La inspección de bastidores incluye principalmente la inspección dimensional, la inspección visual del aspecto y de la superficie, el análisis de la composición química y la prueba de funcionamiento mecánica. Para los bastidores que son problemas más importantes o más propensos en el proceso de lanzamiento, la prueba no destructiva también se requiere, que se pueden utilizar para los bastidores dúctiles que las técnicas de prueba no destructivas para la prueba de la calidad incluyen la prueba penetrante líquida, prueba del hierro de partícula magnética, prueba de la corriente de Foucault, prueba radiográfica, prueba ultrasónica, y prueba de la vibración.
Para los defectos internos, los métodos de pruebas no destructivos de uso general son prueba radiográfica y prueba ultrasónica. Entre ellos, el efecto radiográfico de la inspección es el mejor, puede obtener una imagen intuitiva que refleja el tipo, la forma, el tamaño y la distribución de defectos internos, pero para los bastidores grandes del grande-grueso, la inspección ultrasónica es muy eficaz, y la posición de defectos internos se puede medir más exactamente. , tamaño y distribución equivalentes.
1)
Inspección
radiográfica
(RADIOGRAFÍA
micro
del
foco)
Las
radiografías
o
los
γ-rayos
se
utilizan
generalmente
como
fuentes
de
radiación
para
la
inspección
del
rayo,
tan
equipo
y
otras
instalaciones
auxiliares
para
generar
el
rayo
se
requieren.
Cuando
el
objeto
se
coloca
en
el
campo
del
rayo,
la
intensidad
de
radiación
del
rayo
será
afectada
por
los
defectos
internos
del
bastidor.
La
intensidad
de
radiación
emitida
a
través
del
bastidor
varía
localmente
con
el
tamaño
y
la
naturaleza
del
defecto,
formando
una
imagen
radiográfica
del
defecto,
que
es
reflejado
y
registrado
a
través
de
una
película
radiográfica,
o
detectado
y
observado
en
tiempo
real
a
través
de
una
pantalla
fluorescente,
o
detectado
por
un
contador
de
la
radiación.
Entre
ellos,
el
método
de
proyección
de
imagen
y
la
grabación
por
la
película
radiográfica
es
el
método
más
de
uso
general,
que
se
refiere
comúnmente
como
inspección
radiográfica.
La
imagen
del
defecto
reflejada
por
la
radiografía
es
intuitiva,
y
la
forma,
el
tamaño,
el
número,
la
posición
del
avión
y
la
gama
de
la
distribución
de
defectos
son
toda
lo
que
puede
ser
mostrado,
pero
la
profundidad
del
defecto
no
se
puede
reflejar
en
general,
y
las
medidas
y
los
cálculos
especiales
son
necesarios
determinarlo.
La
red
internacional
de
la
industria
de
la
fundición
ha
aplicado
el
método
de
tomografía
computada
del
rayo,
que
no
puede
ser
popularizado
debido
al
equipo
costoso
y
al
alto
coste
del
uso,
pero
esta
nueva
tecnología
representa
la
dirección
futura
del
desarrollo
de
la
tecnología
de
alta
definición
de
la
detección
del
rayo.
Además,
el
uso
de
un
sistema
de
la
radiografía
del
microfocus
que
aproxime
una
fuente
de
punto
elimina
realmente
los
bordes
borrosos
creados
por
dispositivos
más
grandes
del
foco,
dando
por
resultado
esquemas
de
la
imagen
más
nítida.
Usando
imagen
digital
un
sistema
puede
mejorar
el
ratio
señal/ruido
de
la
imagen
y
mejorar
más
lejos
la
claridad
de
la
imagen.
2)
prueba
ultrasónica
La
prueba
ultrasónica
se
puede
también
utilizar
para
examinar
defectos
internos.
Utiliza
la
propagación
de
los
haces
de
los
sonidos
con
energía
del
sonido
de
alta
frecuencia
dentro
del
bastidor
para
generar
reflexiones
cuando
golpean
la
superficie
o
los
defectos
internos
para
encontrar
defectos.
La
magnitud
de
la
energía
acústica
reflejada
es
una
función
de
la
directividad
y
la
naturaleza
de
la
superficie
o
el
defecto
interior
y
la
impedancia
acústica
de
tal
reflector,
así
que
la
energía
acústica
reflejada
de
diversos
defectos
o
de
superficies
interiores
se
puede
aplicar
para
detectar
la
presencia
de
defectos,
grueso
de
pared
o
para
emerger
la
profundidad
del
defecto.
Como
método
de
pruebas
no
destructivo
ampliamente
utilizado,
la
prueba
ultrasónica
tiene
las
ventajas
principales
de:
alta
sensibilidad
de
la
detección,
que
puede
detectar
las
pequeñas
grietas;
capacidad
grande
de
la
penetración,
que
puede
detectar
bastidores
gruesos
de
la
sección.
Sus
limitaciones
principales
son:
difícil
interpretar
las
formas
de
onda
de
la
reflexión
para
los
defectos
discontinuos
con
dimensiones
complejas
del
contorno
y
directividad
pobre;
para
las
estructuras
internas
indeseadas
tales
como
tamaño
de
grano,
microestructura,
porosidad,
contenido
de
la
inclusión
o
precipitados
finos
de
la
dispersión,
etc.,
también
obstaculizar
la
interpretación
de
la
forma
de
onda;
además,
es
necesario
referir
a
bloques
de
prueba
estándar
durante
la
detección.
La prueba y el dispositivo principales de la inspección del plegamiento del hardware alean las piezas de la pieza de acero fundido para Marine Boat And Vessel
| No. | Dispositivo | Tipo | Qty | Situación | Nota |
| 1 | Extremo que apaga la máquina | DZJ-I | 1 | trabajo | Prueba |
| 2 | Horno de resistencia eléctrica | SX2-8-12 | 2 | trabajo | Prueba |
| 3 | Microscopio metalúrgico invertido | 4XCE | 1 | trabajo | Inspección |
| 4 | Horno de resistencia de alta temperatura de la caja | SX2-4-13 | 1 | trabajo | Prueba |
| 5 | Duro-probador automático de Rockwell del indicador digital | 200HOURS-180 | 1 | trabajo | Inspección |
| 6 | Probador Brinell electrónico de la dureza | THB-3000 | 1 | trabajo | Inspección |
| 7 | Probador de la dureza de HR-150B Rockwell | HR-150B | 1 | trabajo | Inspección |
| 8 | Analizador con varios elementos rápido | JS-DN328 | 1 | trabajo | Inspección |
| 9 | Horno de arco voltaico | JSDL-8 | 1 | trabajo | Prueba |
| 10 | Analizador con varios elementos rápido (C y S) | JS-DN328 | 1 | trabajo | Inspección |
| 11 | Termómetro infrarrojo | AR872 | 2 | trabajo | Inspección |
| 12 | Analizador portátil de la composición química | AR872 | 2 | trabajo | Inspección |
| 13 | Dechado del espécimen de la prueba | KW30-6 | 1 | trabajo | Inspección |
Prueba y dispositivo principales de la inspección
| No. | Dispositivo | Tipo | Qty | Situación | Nota |
| 1 | Extremo que apaga la máquina | DZJ-I | 1 | trabajo | Prueba |
| 2 | Horno de resistencia eléctrica | SX2-8-12 | 2 | trabajo | Prueba |
| 3 | Microscopio metalúrgico invertido | 4XCE | 1 | trabajo | Inspección |
| 4 | Horno de resistencia de alta temperatura de la caja | SX2-4-13 | 1 | trabajo | Prueba |
| 5 | Duro-probador automático de Rockwell del indicador digital | 200HOURS-180 | 1 | trabajo | Inspección |
| 6 | Probador Brinell electrónico de la dureza | THB-3000 | 1 | trabajo | Inspección |
| 7 | Probador de la dureza de HR-150B Rockwell | HR-150B | 1 | trabajo | Inspección |
| 8 | Analizador con varios elementos rápido | JS-DN328 | 1 | trabajo | Inspección |
| 9 | Horno de arco voltaico | JSDL-8 | 1 | trabajo | Prueba |
| 10 | Analizador con varios elementos rápido (C y S) | JS-DN328 | 1 | trabajo | Inspección |
| 11 | Termómetro infrarrojo | AR872 | 2 | trabajo | Inspección |
| 12 | Analizador portátil de la composición química | AR872 | 2 | trabajo | Inspección |
| 13 | Dechado del espécimen de la prueba | KW30-6 | 1 | trabajo | Inspección |
