Mecanizado
CNC
profesional
y
grabado
láser
personalizado
de
piezas
de
aluminio
anodizado
Lograr
un
mecanizado
de
alta
precisión
junto
con
un
acabado
estético
perfecto
y
personalizado
para
piezas
de
aluminio
es
una
demanda
creciente
en
la
fabricación
de
precisión
moderna.Cuando
los
componentes
estén
destinados
a
la
electrónica
de
consumo,
dispositivos
médicos,
instrumentos
de
alta
gama
o
productos
de
diseño
industrial,
su
funcionalidad,
precisión
dimensional,
textura
de
la
superficie
y
la
permanencia
de
las
marcas
son
igualmente
cruciales.El
mal
mecanizado
o
el
tratamiento
de
la
superficie
pueden
dar
lugar
a
desviaciones
dimensionales,
inconsistencias
de
color
de
la
superficie,
marcas
poco
claras
o
mala
durabilidad,
que
en
última
instancia
comprometen
la
calidad
general
del
producto.
Esta
guía
proporciona
un
flujo
de
trabajo
integrado
desde
la
selección
del
material
hasta
el
producto
final,
basado
en
una
amplia
experiencia
práctica
con
el
mecanizado
CNC
de
aleaciones
de
aluminio
(como
6061,7075)
y
procesos
subsiguientes,
como
el
soplado
de
cuentas,
anodización
y
grabado
con
láser.
We
focus
on
the
critical
control
points
and
interconnectivity
at
each
stage
of
the
process
to
ensure
the
realization
of
a
final
product
that
is
both
high-precision
and
possesses
a
premium
look
and
feel.
1El
desafío
central:
sinergizar
la
precisión
dimensional
con
la
estética
de
la
superficie
Mientras
que
el
aluminio
es
fácil
de
mecanizar,
garantizando
simultáneamente
tolerancias
de
nivel
de
micrones
y
efectos
superficiales
de
primera
calidad,
como
un
acabado
mate,
anodizado
de
color
azul
uniforme
y
afilado,El
grabado
láser
transparente
presenta
múltiples
desafíos:
-
Estrés
residual
por
mecanizado
CNC:
Puede
provocar
una
ligera
deformación
durante
el
procesamiento
posterior
o
durante
el
uso.
-
Consistencia
del
pretratamiento
de
la
superficie:
La
uniformidad
de
la
pulverización
de
las
cuentas
afecta
directamente
a
la
consistencia
del
color
y
la
textura
mate
después
del
anodizado.
-
Control
del
proceso
de
anodización:
El
color,
el
grosor
y
la
uniformidad
de
la
película
anódica
azul
son
extremadamente
sensibles
a
los
parámetros
del
electrolito,
la
temperatura
y
el
tiempo.
-
Compatibilidad
con
el
grabado
láser:
El
resultado
del
grabado
(por
ejemplo,
contraste,
profundidad)
depende
de
las
características
de
la
película
anódica
(color,
grosor)
y
de
los
parámetros
del
láser.
Observación
crítica:
Nuestros
datos
de
producción
indican
que
más
del
60%
de
los
defectos
de
apariencia
de
la
superficie
(variación
de
color,
grabado
borroso)
se
pueden
remontar
a
una
limpieza
insuficiente
después
del
mecanizado
CNC,Medios
contaminados
o
irregulares
para
la
explosión
de
perlas,
o
un
tratamiento
previo
inadecuado
antes
de
la
anodización.
2Flujo
de
trabajo
de
fabricación
integrado:
desde
el
mecanizado
de
precisión
hasta
el
acabado
personalizado
La
obtención
de
un
producto
final
de
alta
calidad
es
un
proceso
interconectado
y
sistemático
en
el
que
cada
paso
sienta
las
bases
para
el
siguiente.
2.1
Torsión
y
fresado
CNC:
la
base
del
moldeado
de
precisión
Este
es
el
primer
paso
para
determinar
la
precisión
dimensional
y
la
integridad
estructural
de
la
pieza,
proporcionando
también
un
sustrato
calificado
para
tratamientos
superficiales
posteriores.
Estrategia
de
herramientas
y
parámetros
(ejemplo:
6061-T6):
-
Selección
de
herramientas:
Utilice
herramientas
afiladas
de
carburo
diseñadas
para
aluminio
para
garantizar
una
evacuación
eficiente
de
las
astillas
y
evitar
el
borde
acumulado
que
puede
arañar
la
superficie.se
recomiendan
herramientas
de
diamante
o
herramientas
recubiertas
de
alta
calidad
para
lograr
un
mejor
acabado
de
la
superficie
(valores
de
Ra
hasta
0.4-0.8
μm),
beneficioso
para
la
anodización
uniforme
posterior.
-
Fluido
refrigerante
y
limpieza:
Utilice
un
líquido
de
corte
de
aluminio
dedicado
con
lavado
a
alta
presión.
Las
piezas
deben
limpiarse
a
fondo
inmediatamente
después
del
mecanizado
para
eliminar
todos
los
aceites
y
las
astillas
de
aluminio.Esto
es
crucial
para
evitar
defectos
en
la
subsecuente
explosión
y
anodización.
Parámetros
de
referencia:
-
Fresado
final:
velocidad
de
corte
200-350
m/min,
alimentación
por
diente
0,03-0,1
mm,
profundidad
de
corte
0,1
a
0,5
mm.
-
Velocidad
de
corte
de
150-300
m/min,
alimentación
de
0,05-0,15
mm/rev,
profundidad
de
corte
de
0,1
a
0,3
mm.
-
Punto
clave:
Diseñar
un
micro-camfer
(C0.1-C0.2)
en
bordes
afilados
para
evitar
el
desgaste
excesivo
durante
la
explosión
y
mejorar
la
seguridad.
2.2
Pulverización
de
cuentas:
creación
del
sustrato
de
textura
mate
El
chorro
de
perlas
proporciona
una
textura
uniforme
de
superficie
mate
para
la
pieza
y
es
un
pretratamiento
vital
para
lograr
resultados
anodizados
de
alta
calidad.
Procesos
esenciales:
-
Selección
de
mediosEl
tamaño
del
grano
(por
ejemplo,
80#,
120#,
180#)
determina
la
rugosidad
de
la
superficie.Se
recomienda
una
grana
media
(como
120#)
para
una
multa,
efecto
mate
uniforme.
-
Control
de
parámetros:
La
presión
del
aire,
la
distancia,
el
ángulo
y
el
tiempo
deben
mantenerse
constantes
para
garantizar
la
consistencia
de
la
textura
en
los
lotes
de
producción.La
limpieza
por
ultrasonidos
es
esencial
para
eliminar
todos
los
medios
residuales
y
el
polvo..
-
Objetivo:
No
sólo
elimina
las
marcas
de
la
herramienta
CNC
y
unifica
la
superficie,
sino
que,
lo
que
es
más
importante,
aumenta
la
superficie
para
una
mejor
adhesión
de
la
película
anódica
posterior.La
textura
mate
mejora
la
apariencia
superior
del
color
anodizado.
2.3
Anodizado
azul:
conferir
color
y
protección
Este
proceso
crea
una
capa
de
óxido
cerámico
de
color
duro
en
la
superficie
del
aluminio.
Flujo
de
procesos
y
control
de
calidad:
Tratamiento
previoDesengrasado,
grabado
alcalino,
neutralización:
debe
eliminar
por
completo
los
contaminantes
que
queden
después
de
la
explosión.
Anodizar:
-
El
electrolito:
Por
lo
general,
un
electrolito
a
base
de
ácido
sulfúrico
con
colorantes
orgánicos
añadidos.
-
Parámetros:
La
densidad
de
corriente,
el
voltaje,
la
temperatura
y
el
tiempo
se
controlan
estrictamente
para
lograr
el
color
azul
objetivo
y
el
grosor
de
la
película
(por
ejemplo,
8-12
μm).El
espesor
de
la
película
afecta
directamente
las
dimensiones
finales
de
la
pieza
y
los
resultados
del
grabado.
-
Coloración:
Se
utilizan
procesos
de
colorante
electrolítico
o
adsorción.
El
sellamiento:
El
sellamiento
con
agua
caliente
o
el
sellamiento
a
temperatura
media
cierra
los
microporos
de
la
película
anódica,
mejorando
la
resistencia
a
la
corrosión,
la
resistencia
al
desgaste
y
la
resistencia
al
color.
Verificación
clave:
Utilizar
un
medidor
de
espesor
del
revestimiento
para
comprobar
la
uniformidad
de
la
película
anódica
y
comparar
la
consistencia
del
color
con
un
colorímetro
o
muestras
de
color
estándar.
2.4
Grabado
con
láser:
lograr
una
personalización
permanente
Marcado
de
alta
precisión
en
la
superficie
anodizada,
que
puede
incluir
logotipos,
números
de
serie,
códigos
QR,
escalas,
etc.
Proceso
y
tecnología:
-
Principio:
El
láser
de
alta
energía
provoca
cambios
físicos
o
químicos
(por
ejemplo,
carbonización,
vaporización)
en
la
capa
superficial
de
la
película
anódica,con
un
contenido
de
aluminio
superior
o
igual
a
10%,
pero
no
superior
o
igual
a
20%
en
peso
de
aluminio.
-
Equipo:
Las
máquinas
de
marcado
por
láser
de
fibra
se
utilizan
típicamente
debido
a
sus
excelentes
resultados
de
marcado
en
metales,
alta
precisión
y
velocidad.
-
Optimización
de
parámetros:
parapelículas
anódicas
azules
mateEl
objetivo
es
lograr
un
alto
contraste
(normalmente
blanco
o
gris
claro),
claro,y
marcado
suave
al
tacto
sin
quemarse
a
través
de
la
película
anódicaEl
exceso
de
potencia
del
láser
puede
dañar
la
película
y
comprometer
la
resistencia
a
la
corrosión.
-
Ventajas:
Permanente,
sin
contacto,
altamente
flexible,
programable,
adecuado
para
gráficos
complejos
y
marcado
de
datos
variables.
3Ejemplos
de
aplicaciones
de
este
proceso
integrado
-
Electrónica
de
consumo:
Casas
para
teléfonos/cámaras,
componentes
estructurales
de
auriculares,
rejillas
de
altavoces,
acabados
de
teclado.
-
Equipo
industrial:
paneles
de
instrumentos,
carcasas
de
controladores,
manijas
de
accesorios
de
precisión,
placas
de
identificación
del
equipo.
-
Dispositivos
médicos(piezas
externas
sin
contacto):
carcasas
del
equipo,
botones
de
ajuste,
placas
de
identificación.
-
Automóvil:
piezas
de
decoración
interior,
paneles
de
botones,
emblemas
a
medida.
-
Regalos
de
primera
calidad
y
productos
culturales:
trofeos
personalizados,
objetos
conmemorativos,
mercancía
de
marca.
4Consideraciones
sobre
costes
y
control
de
calidad
Factores
principales
que
influyen
en
el
coste:
-
La
complejidad
del
mecanizado
CNC:
Geometría
de
las
piezas,
requisitos
de
tolerancia
dimensional,
velocidad
de
eliminación
del
material.
-
Área
y
detalle
del
tratamiento
de
superficie:
superficie
total
de
la
pieza,
si
las
cavidades
internas
necesitan
tratamiento,
complejidad
y
superficie
del
patrón
de
grabado
láser.
-
El
color
y
su
efecto:
El
desarrollo
y
la
estabilización
de
colores
especiales
(por
ejemplo,
azules
Pantone
específicos)
cuestan
más
que
el
anodizado
negro
o
transparente
estándar.
-
Requisitos
de
coherencia:
El
control
estricto
del
color,
la
textura
de
la
explosión
y
la
consistencia
del
grabado
para
grandes
series
de
producción
aumenta
los
costos
de
control
y
inspección
del
proceso.
-
Certificación
y
trazabilidad:
La
documentación
completa
del
proceso
y
los
sistemas
de
trazabilidad
de
lotes
requeridos
por
las
normas
específicas
de
la
industria
(por
ejemplo,
médicas,
automotrices)
añaden
costos
administrativos.
Puntos
de
control
clave
de
inspección
de
calidad:
-
Fabricación
a
partir
de
materiales
de
construcción:
Inspección
dimensional
completa,
muestreo
de
rugosidad
de
la
superficie.
-
Después
de
la
explosión:
Inspección
visual
de
la
uniformidad
de
la
textura,
control
táctil
de
los
medios
residuales.
-
Las
demás
partidas
de
los
productos
de
la
partida
85:
ensayo
del
grosor
de
la
película,
control
de
la
desviación
del
color,
muestreo
de
resistencia
a
la
corrosión
(por
ejemplo,
ensayo
de
salpullido),
ensayo
de
adhesión
(ensayo
de
corte
transversal).
-
Después
del
grabado:
Inspección
visual
y
amplificada
de
la
claridad
de
la
marca,
el
contraste
y
la
precisión
de
la
posición;
ensayo
de
resistencia
a
la
abrasión
si
es
necesario.
5.
Preguntas
frecuentes
(FAQ)
P1:
¿Por
qué
el
color
de
mis
piezas
anodizadas
azules
es
desigual
o
inconsistente?
A1:
Las
causas
más
comunes
son:
1)
Limpieza
incompleta
después
del
mecanizado
CNC
o
el
estallido,
dejando
residuos
de
aceite
o
contaminantes
en
la
superficie
2)
Texturas
desiguales
de
las
bolas
3)
Temperatura,
concentración
o
circulación
de
electrolitos
inconsistentes
durante
la
anodización
4)
Las
pequeñas
variaciones
en
la
composición
de
la
aleación
entre
los
diferentes
lotes
de
material
de
aluminio
en
bruto.
Control
estricto
de
los
parámetros
de
inyección
y
anodizado
y
verificación
del
panel
de
ensayo
para
cada
lote
de
material.
P2:
El
grabado
láser
en
la
capa
anódica
azul
a
veces
no
es
lo
suficientemente
claro
o
parece
carbonizado.
¿Cómo
se
puede
resolver
esto?
A2:
La
falta
de
claridad
se
debe
a
menudo
a
la
energía
láser
insuficiente
o
al
enfoque
incorrecto.el
color
y
el
grosor
de
la
película
anódica
particularEl
objetivo
es
encontrar
la
combinación
óptima
de
parámetros
que
produzca
un
alto
contraste
(generalmente
un
blanco/gris
limpio)
sin
dañar
la
superficie
de
la
película
anódica.Las
superficies
opacas
pueden
requerir
parámetros
diferentes
a
los
de
las
superficies
brillantes..
P3:
¿Cuál
es
la
resistencia
al
desgaste
y
a
la
corrosión
de
esta
combinación
de
tratamientos
de
superficie
(Bead
Blast
+
Blue
Anodize
+
Laser
Engrave)?
A3:
La
película
anódica
en
sí
es
muy
dura
y
resistente
al
desgaste.Una
película
anódica
bien
sellada
ofrece
una
excelente
resistencia
a
la
corrosiónSi
los
parámetros
del
láser
son
correctos,
el
grabado
simplemente
cambia
el
color
de
la
superficie
sin
romper
la
continuidad
de
la
película
anódica,
teniendo
así
un
impacto
mínimo
en
la
resistencia
general
a
la
corrosión.La
resistencia
al
desgaste
se
puede
mejorar
aún
más
con
recubrimientos
adicionales
(ePor
ejemplo,
la
pintura
de
laca
protectora
transparente),
pero
esto
puede
alterar
la
textura
de
la
superficie.
Nuestras
capacidades
de
procesamiento
y
acabado
Formación
de
precisión:
fresado
CNC,
torneado
CNC,
mecanizado
de
múltiples
ejes,
centros
de
mecanizado
de
torneado.
Tratamiento
de
la
superficie:
-
Blasting
de
cuentas
(varios
medios
y
granos:
óxido
de
aluminio,
cuentas
de
vidrio,
cuentas
de
cerámica).
-
Anodizado
(Claro,
Negro,
Azul,
Rojo,
Dorado,
etc.,
con
acabados
Brillante/Matte).
-
Grabación/marcado
por
láser
(marcado
de
alta
precisión
en
superficies
planas
y
curvas).
-
Otros:
pulido,
cepillado,
oxidación
conductiva,
pintura,
etc.
Materiales
comunes
Las
aleaciones
de
aluminio:
6061,
7075,
6082,
5052
etc.
Exactitud
típica
-
Las
tolerancias
de
las
dimensiones
mecanizadas:
±0,01
mm
~
±0,05
mm
-
Tolerancia
de
control
del
grosor
de
la
película
anódica:
±2μm
(según
se
requiera)
-
Precisión
de
posicionamiento
del
grabado
láser:
±
0,1
mm
Certificaciones
Sistema
de
gestión
de
la
calidad
ISO9001:2015
etc.
Descargo
de
responsabilidad:
Los
parámetros
y
resultados
del
proceso
aquí
descritos
se
basan
en
la
experiencia
de
producción
con
aleaciones
de
aluminio
estándar
6061/7075
en
condiciones
controladas.Los
métodos
y
parámetros
óptimos
pueden
variar
según
la
geometría
específica
de
la
pieza,
el
estado
del
equipo,
el
lote
de
material
y
los
requisitos
de
aplicación
final.Se
recomienda
encarecidamente
el
prototipado
integral
antes
de
la
producción
en
serie
para
validar
la
idoneidad
de
la
cadena
de
proceso
para
su
producto
específico.La
representación
del
color
puede
variar
entre
los
dispositivos
de
visualización;
las
muestras
físicas
de
color
deben
utilizarse
como
referencia
definitiva.
