La
guía
completa
para
el
giro
CNC
y
el
tratamiento
de
bordes
libres
de
hendiduras
para
piezas
de
acero
inoxidable
El
mecanizado
de
piezas
de
acero
inoxidable
hasta
un
acabado
impecable
y
libre
de
abrasiones
es
uno
de
los
retos
más
exigentes
en
la
fabricación
de
precisión.máquina
de
procesamiento
de
alimentosEn
el
caso
de
los
productos
de
consumo
de
alta
gama,
las
barritas
no
son
sólo
un
defecto
cosmético,
son
un
fallo
funcional.y
plantean
riesgos
para
la
seguridad
de
los
usuarios
finales.
Esta
guía
proporciona
un
flujo
de
trabajo
detallado
desde
la
preparación
del
material
hasta
el
tratamiento
final
del
borde,
basado
en
años
de
experiencia
en
el
taller
de
mecanizado
principalmente
de
acero
inoxidable
304
y
316L.Vamos
a
ir
más
allá
de
la
teoría
para
centrarnos
en
lo
práctico,
medidas
prácticas
y
datos
que
garanticen
el
éxito.
1El
desafío
principal:
¿Por
qué
el
acero
inoxidable
crea
burrs
Las
burras
se
forman
porque
el
acero
inoxidable,
especialmente
el
304/316,
es
resistente
y
dúctil.Las
características
de
endurecimiento
en
el
trabajo
del
acero
inoxidable
exacerban
este
problema.,
lo
que
hace
que
cualquier
abertura
formada
sea
más
dura
que
el
material
base
y
más
difícil
de
quitar.
Observación
crítica:
En
nuestro
seguimiento
de
la
producción,
encontramos
que
más
del
70%
de
los
trabajos
de
reelaboración
relacionados
con
las
barras
provienen
de
herramientas
aburridas
o
combinaciones
incorrectas
de
alimentación
/
velocidad.Una
herramienta
afilada
con
las
tijeras
de
parámetros
correctos;
una
herramienta
aburrida
se
rompe.
2.
Flujo
de
trabajo
de
fabricación
paso
a
paso
para
piezas
libres
de
abrasión
Alcanzar
un
borde
sin
bordes
no
es
un
milagro
de
un
solo
paso;
es
un
proceso
diseñado
para
el
éxito
desde
el
primer
corte.
2.1
Torsión
CNC:
El
primer
corte
es
el
más
importante
El
torneado
es
a
menudo
el
proceso
principal
para
las
piezas
de
acero
inoxidable
cilíndricas
o
rotacionales.
Estrategia
de
herramientas
y
parámetros
para
la
formación
mínima
de
burr
-
Insertar
geometría:Utilice
inserciones
afiladas
de
rejilla
positiva
con
un
borde
de
acabado
dedicado
(por
ejemplo,
una
geometría
de
limpiaparabrisas
para
un
acabado
más
liso).asegurarse
de
que
los
insertores
tengan
un
radio
o
un
chanfer
incorporado
para
dejar
un
borde
controlado,
no
una
abertura
afilada
y
rasgada.
-
Agua
de
refrigeración:El
refrigerante
de
alta
presión,
a
través
de
la
herramienta,
no
es
negociable.
-
Parámetros
de
giro
probados
en
el
taller
para
el
316L:
-
La
regla
de
oro: Mantenga
la
presión
constante
de
la
herramienta.Programa
una
velocidad
de
alimentación
constante
hasta
el
final
del
corte.
2.2
Desarraigo
proactivo
durante
el
mecanizado
CNC
El
desbarbado
más
eficiente
ocurre
en
la
máquina
CNC,
inmediatamente
después
de
que
se
crea
la
característica.
Depuración
de
herramientas
en
vivo
(en
un
torno
CNC
con
capacidad
de
fresado)
-
Técnica:Utilizar
una
pequeña
burra
rotativa
de
alta
velocidad
o
una
herramienta
de
chanfrado
dedicada
en
una
estación
de
herramientas
en
vivo.
-
Proceso:Después
de
girar
un
agujero
o
una
cara,
la
máquina
indexa
automáticamente
la
herramienta
de
desbarbado
y
ejecuta
una
rutina
de
chanfrado
precisa
(por
ejemplo,
un
chanfrado
de
0,1
mm
x
45
°)
en
todos
los
bordes
afilados.Esto
elimina
la
abertura
de
salida
al
instante.
-
Punto
de
datos:Implementar
el
desbarbado
en
el
ciclo
redujo
nuestro
tiempo
de
manejo
manual
posterior
al
proceso
en
más
del
40%
para
cuerpos
de
válvulas
complejos.
Reverso
de
chanfering
y
herramientas
de
borde
controlado
-
Para
los
agujeros
transversales,
especificar
herramientas
de
chanfería
trasera
que
cortan
un
chanfer
en
el
lado
de
salida
del
agujero
a
medida
que
el
taladro
se
retrae.
-
Utilización"sin
burr"o
bien"Sobrepasado"Las
demás
máquinas
y
aparatos,
incluidas
las
máquinas
y
aparatos
para
la
fabricación
de
máquinas
y
aparatos
para
la
fabricación
de
máquinas
y
aparatos
2.3
Tratamiento
del
borde
posterior
al
proceso
para
uso
médico
y
alimenticio.
Cuando
se
requiere
una
calidad
absoluta
y
verificable
de
los
bordes
(Ra
Desgaste
electroquímico
(ECD)
-
Proceso:La
pieza
se
sumerge
en
un
baño
de
electrolitos,
se
coloca
un
electrodo
en
forma
cerca
de
la
aberración
y
una
corriente
eléctrica
controlada
disuelve
la
aberración
sin
afectar
el
material
base.
-
Lo
mejor
para:Eliminación
de
burrs
de
los
agujeros
transversales
internos,
las
intersecciones
de
puertos
hidráulicos,
y
complejos
canales
internos
que
son
imposibles
de
alcanzar
mecánicamente.
-
Verificación:La
ECD
produce
un
borde
liso
y
perfectamente
radiado
que
es
intrínsecamente
libre
de
escoriajes,
no
solo
se
elimina
mecánicamente.
Las
medidas
de
ensayo
se
aplican
a
las
unidades
de
ensayo
de
las
unidades
de
ensayo
de
las
unidades
de
ensayo.
-
Proceso:Las
piezas
se
colocan
en
una
bañera
con
medios
abrasivos
y
compuestos.
El
movimiento
vibratorio
o
centrífugo
crea
una
acción
de
corte
uniforme
y
suave
en
todos
los
bordes.
-
Los
medios:Utilice
medios
abrasivos
preformados
de
cerámica
o
plástico
para
un
radio
constante.
Para
el
inoxidable,
agregue
un
inhibidor
al
compuesto
a
base
de
agua
para
evitar
el
impacto
y
la
oxidación
de
la
parte.
-
Resultado:Obtiene
una
uniformidad
de
0,05
mm
a
0,2
mm
Proporciona
una
excelente
superficie
de
prepasificación.
Mecanizado
por
flujo
abrasivo
(AFM)
-
Proceso:Un
polímero
viscoso
y
cargado
de
abrasivo
se
extruye
a
través
o
a
través
de
las
vías
y
bordes
internos
de
la
pieza.
-
Lo
mejor
para:Polir
y
desbaratar
geometrías
internas
complejas
como
cuerpos
de
inyectores
de
combustible,
colectores
y
dispositivos
fluidos
complejos.
-
Punto
de
datos:AFM
puede
mejorar
el
acabado
superficial
de
un
orificio
interno
de
Ra
1,6
μm
a
Ra
0,2
μm
mientras
que
simultáneamente
radializa
los
bordes,
reduciendo
significativamente
la
resistencia
al
flujo
del
fluido
y
la
turbulencia.
2.4
Pasivación:
el
paso
final
para
el
rendimiento
Después
de
que
se
eliminan
todas
las
barras,
la
pasivación
es
crítica
para
restaurar
la
capa
de
óxido
resistente
a
la
corrosión,
especialmente
donde
el
material
ha
estado
expuesto.
-
La
limpieza
previa
es
crucial:Todos
los
residuos
de
los
medios
abrasivos
y
los
fluidos
de
corte
deben
eliminarse
completamente
mediante
limpieza
ultrasónica
antes
de
la
pasivación.
-
Proceso:Inmersión
en
un
baño
de
ácido
cítrico
o
nítrico
de
acuerdo
con
la
norma
ASTM
A967,
que
disuelve
las
partículas
libres
de
hierro
incrustadas
en
la
superficie
(un
subproducto
del
mecanizado)
y
enriquece
la
capa
de
cromo.
-
Verificación:El
éxito
se
verifica
mediante
ensayos
de
sulfato
de
cobre
o
ensayos
de
sal
para
garantizar
que
la
capa
pasiva
esté
intacta
y
que
la
pieza
no
se
corroe
en
el
servicio
3.
Aplicaciones
de
piezas
de
acero
inoxidable
sin
burr
-
Medicina
y
cirugía:Implantes,
eje
de
herramienta
quirúrgica,
soportes
de
agujas,
pinzas
de
biopsia.
-
Alimentos
y
bebidas:Las
válvulas,
los
rotores
de
las
bombas,
los
accesorios,
las
cuchillas
de
las
cortadoras
de
carne.
-
Aeroespacial
e
hidráulica:Componentes
del
sistema
de
combustible,
bobinas
de
válvulas,
bloques
de
colectores,
pistones
hidráulicos.
-
Las
demás:Componentes
para
el
manejo
de
obleas,
partes
del
sistema
de
entrega
de
gas.
4Consideraciones
relativas
a
los
costes
y
la
garantía
de
la
calidad
¿Qué
influencias
cuestan?
-
Complejidad
de
las
piezas:El
número
de
bordes,
agujeros
ciegos
e
intersecciones
internas
afecta
directamente
el
tiempo
de
desbaste
y
la
elección
del
método.
-
Especificación
de
la
calidad
del
borde:Una
llamada
general
"libre
de
burr"
es
menos
costosa
que
una"Radio
de
borde
máximo
de
0,05
mm
según
ISO
13715.
"
-
Método
de
desbaste:El
desbarrado
en
el
ciclo
es
el
más
rentable,
mientras
que
el
ECD
y
el
AFM
son
procesos
de
mayor
coste
justificados
por
la
función
de
la
pieza.
-
Certificación
y
documentación:Los
requisitos
médicos
(ISO
13485)
y
aeroespaciales
(AS9100)
para
la
validación
y
la
trazabilidad
del
lote
añaden
costes.
Inspección
de
calidad:
-
Método
táctil:Ponga
una
herramienta
profesional
para
desesborrar
(como
una
piedra
de
afilar)
o
una
cama
de
dedos
a
lo
largo
del
borde.
-
Método
visual:Utilice
un
microscopio
de
bolsillo
de
10x
-
30x
para
inspeccionar
los
bordes
bajo
buena
luz.
-
Se
aplicará
el
método
de
medición:Se
puede
utilizar
un
profilómetro
para
medir
y
documentar
el
radio
de
borde
real.
5.
Preguntas
frecuentes
P1:
¿No
puedo
simplemente
especificar
"libre
de
burr"
en
mi
dibujo
y
obtener
una
pieza
perfecta?
A:
¿Qué
quieres
decir?Para
las
aplicaciones
críticas,
especifique
la
norma
(por
ejemplo,
"libre
de
Burr
según
la
clase
F
de
la
norma
ISO
13715")
y
defina
la
condición
máxima
de
borde
permitida.Considere
añadir
una
nota
como
"Todos
los
bordes
deben
ser
rotos
a
un
máximo
de
0Tiene
un
radio
de.1
mm".
P2:
¿Cuál
es
el
error
más
común
que
conduce
a
las
malezas
en
las
piezas
giradas?
A:
¿Qué
quieres
decir?El
uso
de
un
inserto
opaco
o
incorrecto
para
el
acabado,
y
el
control
de
las
astillas
deficiente.Optimizar
la
geometría
del
rompehielos
y
la
presión
del
refrigerante
para
producir
pequeñas,
chips
manejables
en
forma
de
"6"
o
"9".
P3:
¿La
pasivación
elimina
las
astillas?
A:
¿Qué
quieres
decir?No.
La
pasivación
es
un
proceso
químico
que
elimina
la
contaminación
de
la
superficie,
pero
no
abrasiva
ni
corta
el
metal.como
el
ácido
atacará
preferentemente
el
delgado,
trabajos
endurecidos
burr,
potencialmente
la
creación
de
un
pozo
corrosivo
en
su
base.
