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| Precio | Negotiable |
| MOQ | 1 SET |
| El tiempo de entrega | 4 to 6 weeks |
| Marca | KEYE |
| Lugar del origen | China |
| Certification | NO |
| Number modelo | KVIS-DR-engranaje |
| Detalles de empaquetado | madera Fumigación-libre |
| Condiciones de pago | L/C, T/T |
| Capacidad de la fuente | 1 fijado por 4 semanas |
| Brand Name | KEYE | Number modelo | KVIS-DR-engranaje |
| Certification | NO | Lugar del origen | China |
| Cantidad de orden mínima | 1 SISTEMA | Price | Negotiable |
| Condiciones de pago | L/C, T/T | Plazo de expedición | 4 a 6 semanas |
| Detalles de empaquetado | madera Fumigación-libre | Capacidad de la fuente | 1 fijado por 4 semanas |
| Artículo | Sistema automatizado de medición de engranajes | Exactitud | 99% |
| Color | Gris | Cámara | cámara industrial |
| Velocidad | 200-400/minuto | Estructura | Estable |
| OEM | Sí | Puerto de carga | llevar a la fuerza |
Productos Antecedentes
Los engranajes y sus productos de engranajes son piezas básicas importantes de los equipos mecánicos y juegan un papel muy importante en el sistema de energía general. Los principales componentes de transmisión de la mayoría de los conjuntos completos de equipos mecánicos son la transmisión por engranajes. La calidad de los engranajes afecta directamente la vida útil de la máquina y la producción segura. Por lo tanto, la tecnología de detección automática de la apariencia de los engranajes que puede mejorar la calidad de los envíos de engranajes también es de gran importancia para la industria de la maquinaria.
El
diseño
de
engranajes
es
una
parte
muy
importante
del
fabricante
de
procesamiento
de
engranajes,
y
el
diseño
incompleto
determina
el
rendimiento
del
engranaje.
En
esta
etapa
de
diseño,
los
fabricantes
de
engranajes
deben
elegir
engranajes
eficientes
y
confiables
con
materiales
de
fundición
apropiados
y
un
diseño
estructural
razonable.
En
el
proceso
de
producción
de
productos
de
engranajes,
puede
haber
defectos
de
apariencia
como
dientes
rotos,
dientes
cortos,
dientes
rotos,
dientes
faltantes,
dientes
torcidos
y
bordes
afilados,
lo
que
afectará
la
precisión
de
los
engranajes
y
causará
problemas
con
la
oclusión.
En
el
proceso
de
inspección
de
calidad,
estos
productos
defectuosos
deben
ser
eliminados.
Principio de inspecciónGeneralmente, las empresas confían en la inspección visual humana, o los inspectores identifican los defectos de los engranajes uno por uno bajo un microscopio. La eficiencia y la precisión de la inspección son bajas, y los estándares de los inspectores no se pueden unificar por completo, por lo que la precisión es difícil de garantizar. Además, cuando los engranajes se producen en masa, la inspección manual por sí sola no puede hacer frente. La aplicación de equipos de inspección de visión artificial para detectar defectos de apariencia de engranajes puede evitar y resolver estos problemas.
El equipo de inspección de apariencia de engranajes se basa en la visión artificial y utiliza máquinas en lugar de ojos humanos para la medición y el juicio. El equipo recopila automáticamente la imagen del objeto de inspección, y el sistema de software de imagen procesará y analizará las imágenes recopiladas en tiempo real de acuerdo con los estándares de proceso propuestos por el cliente, determinará si el producto de engranaje está calificado, si no, qué defectos existen y emitirá los resultados del procesamiento.
Detalles
y
configuraciones
del
equipo
Nombre
| Máquina de inspección de engranajes | Tamaño | 900*800*1850mm | Computadora |
| PC industrial | Monitor | 19 pulgadas | Cámara industrial |
| 2 juegos | Plato giratorio de vidrio | 2 juegos | Plato giratorio de vidrio |
| 1 pieza | Muestras | 0.6-30mm (diámetro) | Equipo de alimentación |
| placa de vibración, vibración directa, controlador | Velocidad | 200-400/min | A través de cámaras industriales, lentes industriales, controladores de visión, fuentes de luz, computadoras industriales personalizadas, software de visión, etc., se utiliza un sistema de inspección visual para obtener la adquisición de imágenes, identificar y juzgar defectos. Dentro del campo de visión de la cámara, se requiere que la desviación de la posición del producto entrante sea pequeña. |
Ventajas del sistema
1. Alta precisión de detección. El equipo de inspección de visión artificial utiliza cámaras industriales de alta resolución, lentes y fuentes de luz para obtener imágenes de apariencia del producto, y se combina con software de procesamiento de imágenes visuales para inspeccionar exhaustivamente los componentes de precisión.
2.
Alta
eficiencia
de
detección.
La
máquina
tiene
una
velocidad
de
detección
rápida
y
puede
funcionar
las
24
horas
del
día
para
emitir
resultados
de
detección
precisos
de
forma
continua
y
estable.
Sin
embargo,
el
tiempo
que
las
personas
pueden
seguir
trabajando
eficazmente
es
limitado,
y
son
propensas
a
la
fatiga
y
la
falta
de
energía
durante
el
proceso
de
detección
mecanizada
repetida,
lo
que
resulta
en
malos
resultados
de
detección.
3.
Gestión
de
estadísticas
digitales.
El
equipo
de
inspección
de
visión
artificial
puede
realizar
estadísticas
y
análisis
de
los
datos
de
inspección,
establecer
una
base
de
datos
de
productos
defectuosos,
facilitar
la
investigación
y
el
análisis
posteriores,
mejorar
eficazmente
los
métodos
de
producción
y
controlar
la
calidad
del
producto.
4.
El
costo
general
es
más
bajo.
La
inspección
manual
es
una
entrada
de
costos
continua
y
a
largo
plazo,
y
hoy
en
día
tanto
los
costos
laborales
como
los
administrativos
están
aumentando.
La
inversión
en
equipos
de
inspección
visual
es
principalmente
en
la
etapa
inicial,
y
la
inversión
única
asegura
la
producción
a
largo
plazo.
La
inspección
de
visión
artificial
ocupa
una
posición
cada
vez
más
importante
en
el
campo
de
la
inspección
industrial
debido
a
su
alta
precisión
y
velocidad
de
inspección,
así
como
a
las
ventajas
de
evitar
eficazmente
la
subjetividad
y
las
diferencias
individuales
que
conlleva
la
inspección
manual.
