Núcleo
de
cámara
infrarroja
MWIR
de
imagen
óptica
de
gas
refrigerada
320x256
30μm
Núcleo
de
cámara
de
imagen
térmica
de
alto
rendimiento
diseñado
para
la
medición
a
través
de
llamas
en
entornos
industriales
Descripción
general
del
producto
En
sitios
industriales
como
la
metalurgia
y
la
petroquímica,
los
equipos,
incluidos
hornos,
paredes
de
hornos
y
hornos
de
calentamiento,
operan
en
entornos
de
combustión
a
alta
temperatura
con
una
fuerte
interferencia
de
llama.
Los
métodos
de
detección
tradicionales
luchan
por
lograr
una
observación
efectiva
de
las
estructuras
internas
o
los
estados
de
la
superficie
en
estas
condiciones.
El
núcleo
de
la
cámara
térmica
infrarroja
LFM330Z5
está
diseñado
específicamente
para
aplicaciones
de
observación
a
alta
temperatura
en
entornos
de
llama.
Con
capacidades
excepcionales
de
penetración
de
llama,
captura
imágenes
y
monitorea
con
precisión
las
superficies
objetivo
a
alta
temperatura,
lo
que
mejora
significativamente
la
eficiencia
de
la
inspección
al
tiempo
que
reduce
eficazmente
los
riesgos
operativos.
Características
principales
-
Imagen
de
gas
clara
con
configuración
óptica
de
alta
sensibilidad
-
Alta
fiabilidad
para
aplicaciones
industriales
exigentes
-
Fácil
integración
que
admite
varias
interfaces
y
salida
de
imagen
RAW/YUV
-
Amplios
escenarios
de
aplicación
adecuados
para
plataformas
portátiles,
móviles
o
fijas
Especificaciones
del
producto
|
Modelo
del
módulo
|
LFM330Z5
|
|
Resolución
|
320*256
|
|
Tamaño
de
píxel
|
30μm
|
|
Respuesta
espectral
|
3.8±0.1μm～4.1±0.1μm
|
|
NETD
típico
|
20mK
(F3)
|
|
Velocidad
de
fotogramas
|
30Hz/60Hz
|
|
Vídeo
digital
|
Estándar:
DVP/LVDS/USB2.0
Opcional:
Cameralink/USB3.0/GigE/SDI/MIPI/Fibra
monomodo/Fibra
multimodo
|
|
Comunicación
|
Estándar:
USB2.0/LV-TTL
Opcional:
RS422/CAN/USB3.0/GigE
|
|
Tiempo
de
enfriamiento
(23℃)
|
≤8min@12V
|
|
Consumo
de
energía
estable
(23℃)
|
≤10W
|
|
Tamaño
(mm)
|
142*58.5*80
|
|
Peso
(g)
|
≤680
|
|
Temperatura
de
funcionamiento
|
-40℃～+71℃
|
|
Distancia
focal
|
23mm/55mm
|
Aplicaciones
industriales
El
núcleo
de
la
cámara
de
imagen
térmica
refrigerada
LFM330Z5
se
utiliza
para
la
medición
a
través
de
llamas
en
varios
procesos
industriales:
-
Operaciones
metalúrgicas,
incluida
la
fabricación
de
acero,
la
fundición
de
aluminio
y
el
refinado
de
cobre,
que
involucran
hornos
de
alta
temperatura,
convertidores
y
cucharas
con
intensas
llamas
y
humo
-
Plantas
petroquímicas
que
operan
calentadores
de
combustión
a
gran
escala,
reformadores,
craqueadores
e
incineradores
con
llamas
abiertas
y
humo
denso
-
Centrales
eléctricas
de
carbón,
gas
y
biomasa
que
dependen
de
calderas
con
intensa
combustión
de
llama
Tecnología
central
Fuertes
capacidades
de
I+D:
SensorMicro
es
una
de
las
primeras
empresas
de
China
que
investiga
detectores
infrarrojos
refrigerados
de
superredes
de
tipo
II
(T2SL)
basados
en
antimoniuro,
pionera
en
la
producción
en
masa
y
las
aplicaciones
de
ingeniería
nacionales
con
capacidades
probadas
en
MWIR,
LWIR,
matrices
de
gran
formato
y
detectores
de
alta
temperatura
de
funcionamiento.
Logros
tecnológicos
líderes:
SensorMicro
lidera
la
tendencia
de
desarrollo
de
la
tecnología
SWaP³,
destacando
en
matrices
de
gran
formato,
tecnología
de
píxeles
pequeños,
funcionamiento
a
alta
temperatura,
miniaturización,
alto
rendimiento
y
bajo
consumo
de
energía.
Cadena
de
suministro
completa:
La
tecnología
integrada,
desde
el
diseño
de
chips
y
la
fabricación
de
refrigeradores
hasta
los
procesos
de
envasado
al
alto
vacío,
garantiza
una
cadena
de
suministro
estable,
una
calidad
fiable
y
importantes
ventajas
de
costes.
Preguntas
frecuentes
¿Cuáles
son
los
principios
de
la
tecnología
de
imagen
óptica
de
gas?
Con
el
rápido
desarrollo
industrial,
los
gases
tóxicos
y
nocivos
pueden
filtrarse
durante
la
producción,
el
transporte
y
el
uso,
causando
incendios,
explosiones
y
contaminación
ambiental,
al
tiempo
que
amenazan
la
seguridad
personal
y
de
la
propiedad.
La
tecnología
de
imagen
óptica
de
gas
(OGI)
aprovecha
las
características
de
absorción
de
los
gases
hacia
la
radiación
infrarroja
en
bandas
de
longitud
de
onda
específicas.
Al
detectar
las
diferencias
de
radiación
infrarroja
entre
los
gases
y
el
entorno
de
fondo,
logra
la
imagen
visual
de
los
gases
filtrados.
Esta
tecnología
permite
la
detección
rápida
de
fugas
sin
interrupción
del
trabajo,
la
ubicación
precisa
de
la
fuente
de
la
fuga
y
la
identificación
oportuna
de
los
peligros
para
prevenir
accidentes.
