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| Precio | USD100/m2-USD300/m2 |
| MOQ | 100m2 |
| El tiempo de entrega | 30 days after down payment |
| Marca | HANPU |
| Lugar del origen | Jiangsu, China |
| Certification | CE，ISO9001 |
| Number modelo | HP-MVR |
| Detalles de empaquetado | Bulto con el dispositivo fuerte de los accesorios |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 30000m2 por mes |
| Brand Name | HANPU | Number modelo | HP-MVR |
| Certification | CE，ISO9001 | Lugar del origen | Jiangsu, China |
| Cantidad de orden mínima | 100m2 | Price | USD100/m2-USD300/m2 |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union | Capacidad de la fuente | 30000m2 por mes |
| Plazo de expedición | 30 días después de la señal | Detalles de empaquetado | Bulto con el dispositivo fuerte de los accesorios |
| Material de placa | AISI304/316/Ti | Uso | Evaporación de las aguas residuales de la pulpa |
| Factores de venta dominantes | cambiador de calor de la placa de la almohada | Ventaja | Alto nivel de la seguridad |
| Color | Color de acero inoxidable | Ubicación del servicio local | Egipto, Canadá, Turquía, Reino Unido, Estados Unidos, Italia… |
| Función | Concentración de las aguas residuales | Componentes de la base | Motor, bomba |
| Poder | Como requisito de los clientes | Después de servicio de garantía | Ayuda en línea, centro de servicio de ultramar disponible |
Intercambiador de calor de placas tipo almohada en el proceso de licor negro durante la producción de papel
Licor negro
El licor negro es el licor de desecho del proceso de fabricación de pulpa kraft después de que se completa la fabricación de pulpa.Contiene la mayoría de los elementos inorgánicos de cocción originales y la sustancia de madera disuelta y degradada.Este último incluye ácido acético, ácido fórmico, ácidos sacarínicos, muchos otros ácidos carboxílicos (todos como sales de sodio), hemicelulosas disueltas (especialmente xilanos), metanol y cientos de otros componentes.Es una mezcla extremadamente compleja.Se producen unas 7 toneladas de licor negro con un 15 % de sólidos (alrededor de un 10 % de productos químicos orgánicos y un 5 % de productos químicos inorgánicos con un total de sólidos por tonelada de pulpa. El licor negro debe concentrarse al mayor contenido de sólidos posible antes de ser quemado en la caldera de recuperación para maximizar la recuperación de calor. La viscosidad aumenta rápidamente con una concentración superior al 50 %, siendo los licores negros de madera blanda más viscosos que los licores negros de madera dura. El licor negro generalmente se quema con un contenido de sólidos del 65 % al 70 %.
Requisitos
básicos
del
proceso
Uso
eficiente
de
la
energía
Separación
eficiente
del
vapor
de
agua
del
licor
negro
Separación
adecuada
de
metanol,
jabón
de
aceite
de
resina
Concentración
de
licor
negro
a
75-85%
de
sólidos
secos
Tecnología
La
compleja
composición
inherente
del
licor
negro
se
traduce
en
varios
requisitos
de
diseño
interdependientes
para
los
evaporadores:
La
planta
de
evaporación
debe
transferir
eficientemente
el
calor
para
la
evaporación
del
licor
negro.
Debe
hacerlo
evitando
la
formación
de
incrustaciones
en
las
superficies
de
transferencia
de
calor.
La
planta
de
evaporación
también
debe
producir
fracciones
de
condensado
suficientemente
limpias
para
satisfacer
las
necesidades
de
la
planta
de
celulosa
y
el
área
de
recaustificación,
reduciendo
así
en
gran
medida
la
entrada
de
agua
dulce
de
la
planta.
Los
componentes
volátiles
y
los
NCG
deben
eliminarse
y
acondicionarse
para
su
eliminación
segura
mediante
incineración.
EQUIPO
EVAPORADOR
Hay
dos
tipos
básicos
de
equipos
evaporadores
en
servicio
hoy
en
día
para
la
evaporación
de
licor
negro:
Evaporadores de película ascendente
También conocido como evaporador vertical de tubo largo (LTV), este diseño ha dominado la industria durante décadas y sigue siendo una vista común en las operaciones de plantas más antiguas.
Evaporadores de película descendente (FF)
Este diseño de evaporador se basa en tubos o placas como superficies de transferencia de calor.El licor se procesa en el interior de las unidades tubulares pero en el exterior de la superficie de transferencia de calor en los diseños de placa.
Evaporadores de película descendente consisten en un sumidero de licor desde el cual se recircula continuamente un volumen definido de licor hasta la parte superior del elemento calefactor
Un dispositivo de distribución, típicamente una bandeja o una boquilla rociadora en algunos diseños, luego distribuye el flujo de licor sobre toda la superficie de calentamiento.Los orificios en las unidades tubulares o las ranuras para las unidades de placas se colocan para permitir que el licor caiga sobre la placa de tubos o las placas. ser nivel
Siguiendo el dispositivo de distribución, se establece una película delgada de licor sobre las superficies de calentamiento y fluye hacia abajo de regreso al sumidero de licor mientras se evapora parcialmente.Las tasas de transferencia de calor son considerablemente mejores, especialmente en concentraciones más altas, cuando se utilizan diseños de película descendente en lugar de diseños de película ascendente, ya que el líquido cae de forma turbulenta sobre la superficie de calentamiento.Cualquier requerimiento de precalentamiento del licor también se logra eficientemente en el diseño de película descendente.
Concentradores
de
película
descendenteson
realmente
una
adaptación
para
el
servicio
de
alto
contenido
de
sólidos
del
diseño
del
evaporador
FF
discutido
anteriormente.Por
naturaleza,
los
concentradores
FF,
en
los
que
la
evaporación
tiene
lugar
a
partir
de
una
película
de
licor
dentro
del
elemento
calefactor,
dan
como
resultado
que
se
desarrollen
altos
niveles
de
sobresaturación
dentro
del
licor.Esto
puede
dar
como
resultado
una
formación
de
incrustaciones
descontrolada
debido
a
una
nucleación
excesiva
de
cristales
en
lugar
de
un
crecimiento
suave
de
cristales.
Algunos
diseños
de
concentradores
FF
en
realidad
ni
siquiera
intentan
controlar
la
formación
de
incrustaciones
en
las
superficies
de
calentamiento,
sino
que
proporcionan
un
medio
para
eliminar
dichas
incrustaciones
más
rápido
de
lo
que
se
forman
y
antes
de
que
puedan
afectar
negativamente
la
capacidad
o
provocar
obstrucciones.Los
diseños
de
cambio
rápido,
comúnmente
utilizados
con
unidades
de
elementos
tubulares
y
de
placas,
se
basan
en
esta
estrategia
al
mover
continuamente
varios
cuerpos
concentradores
(o
cámaras
dentro
del
mismo
cuerpo)
entre
las
posiciones
de
licor
de
producto
y
lavado.
Otro enfoque de diseño involucra operar el concentrador FF a bajo flujo de calor para reducir la cantidad de sobresaturación desarrollada en el licor durante la transferencia de calor.En este caso, se debe proporcionar una cantidad sustancial de área de transferencia de calor, así como una tasa de recirculación proporcional, para reducir tanto la AT operativa como la evaporación específica por unidad de área de transferencia de calor.
Recompresión mecánica de vapor MVR Consumo del evaporador en comparación con el equipo de evaporación tradicional calculado al evaporar 1T de agua
| Nombre | Vapor | Energia electrica | Costo total (RMB) | ||
| Capacidad de evaporación (kg/h) | Consumo (T) | Costo (RMB) | Consumo (kw) | Costo (RMB) | |
| Evaporador de efecto simple | 1.1 | 220 | 3 | 2.1 | 222.1 |
| Evaporador de doble efecto | 0,55 | 110 | 3 | 2.1 | 112.1 |
| Evaporador de tres efectos | 0.4 | 88 | 3 | 2.1 | 90.1 |
| Evaporador MVR | 0.02 | 4.4 | 30 | 21 | 25.4 |
¿Método para obtener 80-85% de sólidos secos?
Material
de
construcción
dúplex
el
alto
contenido
de
álcali
puede
causar
agrietamiento
por
corrosión
bajo
tensión
(SCC)
Tiempo
de
retención
de
licor
el
evaporador
actúa
también
como
un
reactor
LHT
Debido
a
la
alta
viscosidad
MP-steam
como
medio
de
calentamiento
temperatura
del
licor
175
℃
en
el
concentrador
final
Evaporador
y
concentrador
de
efecto
múltiple
Las
plantas
de
evaporación
están
bien
probadas
en
instalaciones
de
todo
el
mundo.
Hay una variedad de configuraciones y modelos disponibles, desde preevaporadores hasta trenes de evaporación de efecto múltiple, para adaptarse incluso a las necesidades de evaporación más desafiantes de la planta de celulosa o de la planta de efluentes.
La principal ventaja de los evaporadores de efecto múltiple es la utilización de superficies de calentamiento de láminas probadas para una alta eficiencia y confiabilidad.
PP-planta-de-evaporación-lamela
Planta
de
evaporación
lamelar
superficie
de
calentamiento
de
láminas
Nuestra planta de producción
sitio de clientes
