Alimentador vibratorio automático de piezas de latón, tuercas cuadradas soldadas, remaches y tornillos

Precio	USD2500-USD4000
MOQ	1
El tiempo de entrega	30 working days
Marca	XWH
Lugar de origen	Porcelana
Certification	CE, RoHs
Número de modelo	D (N) B-15 ， D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-20050
Detalles de embalaje	caja de madera
Condiciones de pago	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de suministro	50 sets/mes

Detalles del producto

Especificaciones del producto

Brand Name	XWH	Número de modelo	D (N) B-15 ， D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-20050
Certification	CE, RoHs	Lugar de origen	Porcelana
Cantidad mínima de pedido	1	Price	USD2500-USD4000
Condiciones de pago	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram	Capacidad de suministro	50 sets/mes
El tiempo de entrega	30 días laborables	Detalles de embalaje	caja de madera
Nombre del producto	Alimentación automática de nueces	Solicitud	Alimentador por vibración de pernos y tuercas
Uso	alimentador vibratorio	Tipo de máquina	Alimentación automática
Palabra clave	Alimentador de tornillo de tuercas y tornillos	Color	Personalizado
Característica	Alimentador de tornillo de recogida y colocación	Garantía	12 meses de garantía
Servicio postgarantía	Soporte técnico por vídeo, soporte en línea y repuestos	Servicio postventa proporcionado	Repuestos gratuitos, instalación en campo, puesta en servicio y capacitación

Descripción del producto

Alimentador automático de transportador de tornillos, remaches y tuercas cuadradas de latón vibratorio

Introducción del producto:

El transportador de tuercas pertenece a un tipo de equipo típico de "reducción de costos y mejora de la eficiencia". El análisis de beneficios económicos cubre principalmente: ① ahorro directo de costos de mano de obra (una persona puede operar múltiples dispositivos o supervisar múltiples líneas de producción); ② Beneficios de mejora de la eficiencia (acortamiento del ritmo de la línea de producción, aumento de la capacidad de producción); ③ Reducción de costos de calidad (reducción significativa de retrabajos, reparaciones y quejas de clientes causadas por problemas de fijación); ④ Optimización de costos de gestión (reducción de la dependencia de trabajadores calificados y costos de capacitación).

Características:

1. Realice una entrega precisa a nivel de milisegundos: confiando en la energía del aire comprimido, la tuerca se puede soplar instantáneamente a la estación de trabajo designada a través de la tubería de transporte. Esta capacidad de transporte de ultra alta velocidad puede romper eficazmente el cuello de botella de producción de las líneas de montaje de alta velocidad y brindar un salto cualitativo a la eficiencia general del montaje.

2. Adopta un concepto de diseño extremadamente simplificado: su estructura central solo incluye una unidad de clasificación automática para la placa de vibración y una unidad de soplado de alta presión, con muy pocas piezas móviles mecánicas. Este diseño aporta ventajas clave: el sistema funciona de forma más fiable y estable, y la tasa de fallos se reduce significativamente. El trabajo de mantenimiento diario se ha vuelto excepcionalmente simple como resultado, sin la necesidad de ajustes mecánicos frecuentes, solo centrándose en la filtración de la fuente de aire y la limpieza de la pista.

3. Es una de las opciones más rentables para lograr el transporte automatizado: no solo la inversión inicial es asequible, sino que los costos de mantenimiento posteriores también están bien controlados. Su atractivo principal radica en su período de recuperación de la inversión extremadamente corto, lo que proporciona un punto de entrada ideal para muchas empresas que buscan la transformación de la automatización pero que consideran los costos, con un riesgo extremadamente bajo y retornos rápidos.

4. Excelente adaptabilidad de la distribución espacial: la dirección de su tubería de transporte se puede personalizar de acuerdo con el espacio tridimensional del equipo de la línea de producción y las estaciones de trabajo, con capacidad de evitar obstáculos, lo que puede compensar eficazmente la falta de accesibilidad de la automatización rígida (como los brazos robóticos) y lograr un transporte preciso a puntos complejos específicos.

Parámetros técnicos:

Fuente de alimentación	CA220V, 50Hz / 60Hz; Máx. 250 - 400VA
Formas de tuercas	Cuadrada, redonda. Hexágono, T, cúpula, con tapa, con nervadura, collar, etc.
Presión de aire	0.25 - 0.4MPa
Tamaños	M4 - M12, 7/16
Tamaño del cuenco	φ260mm, φ350mm
Capacidad de la tolva	9L (10.000 piezas para tuerca M6)
Capacidad de suministro	40 - 60 piezas/min
Longitud del conducto de suministro	2m
Ángulo	0° - 90°
Peso	50 kg

Estructuras generales:

Imágenes detalladas:

Tubería de transporte: Por lo general, es una manguera flexible hecha de poliuretano o nailon, con acoplamientos rápidos en ambos extremos. Como una pista exclusiva que conecta el host y la estación de trabajo. Después de que las tuercas individuales separadas entran en la tubería, serán empujadas por aire comprimido (tipo soplado) o un mecanismo mecánico (tipo empuje) que se abre instantáneamente, volando a alta velocidad dentro de la tubería y llegando a la boquilla de alimentación al final. Su flexibilidad asegura que pueda doblarse libremente con el brazo robótico o el mecanismo móvil.

Sistema de control:Este dispositivo tiene un 'cerebro' altamente inteligente, que normalmente está compuesto por un controlador lógico programable (PLC) o un microprocesador integrado. Como centro de comando de todo el sistema, recibe continuamente señales de detección e instrucciones superiores de todas las direcciones, y emite comandos con calma y decisión, comandando con precisión cada subida y bajada de la placa vibratoria, cambios sutiles en la velocidad de vibración vertical, ritmo preciso del mecanismo de separación y apertura y cierre instantáneos de la válvula de aire. También es un centinela de alerta, capaz de diagnosticar fallas comunes como escasez de material, obstrucciones y tiempos de espera de procesos en tiempo real, y emitir advertencias oportunas a través de alarmas de sonido y luz prominentes.

Alimentador de vibración directa: Una pista de vibración lineal, generalmente separada pero conectada firmemente a la base del disco de vibración. Sirve como un 'canal de amortiguación y aceleración'. Reciba la tuerca direccional que sale del orificio del disco vibratorio y, a través de su propia vibración lineal, transporte suave y continuamente la tuerca a la siguiente etapa: el mecanismo de separación. Puede eliminar eficazmente la congestión en la salida del disco vibratorio y proporcionar un flujo de tuercas estable y uniforme para la separación.

Sistema neumático: Incluye interfaz de fuente de gas, filtro, válvula reductora de presión, dispositivo de niebla de aceite (tres piezas) y electroválvula. Los 'músculos de potencia' que componen el dispositivo. Proporcione aire comprimido limpio, seco y con presión estable. Este flujo de aire es tanto la "fuente de energía" que impulsa la tuerca a moverse a alta velocidad dentro de la tubería, como también puede ser el "conductor" que impulsa el mecanismo de separación tipo cilindro.

Imágenes de la escena:

Aplicación:

Máquinas de soldadura por proyección de puntos de apoyo:

El transportador de tuercas y la máquina de soldadura por puntos fija suelen estar conectados en serie dentro de las líneas de producción automatizadas, formando una unidad de soldadura de tuercas eficiente. Su proceso de colaboración es el siguiente: Primero, el transportador de tuercas utiliza un cuenco vibratorio para la orientación y la alineación, soplando con precisión las tuercas a través de tubos neumáticos sobre los pasadores de posicionamiento del cabezal del electrodo de la pistola de soldadura. A continuación, la máquina de soldadura por puntos impulsa el electrodo superior a descender, asegurando que la pieza de trabajo y la tuerca estén firmemente presionadas juntas, mientras que el dispositivo de sujeción interno del transportador soporta la tuerca desde la parte trasera para evitar el desplazamiento. Finalmente, la máquina de soldadura por puntos aplica una alta corriente instantánea, lo que hace que la protuberancia de soldadura de la tuerca y la superficie de contacto de la pieza de trabajo se derritan instantáneamente, formando una pepita de soldadura y logrando una fijación permanente. Todo el proceso se coordina a través de señales PLC, lo que permite la integración perfecta de la alimentación automática de tuercas, el posicionamiento preciso y la soldadura de alta resistencia, mejorando significativamente el tiempo del ciclo de producción y la consistencia de la calidad de la soldadura.

Máquina de soldadura por proyección de puntos de almacenamiento de energía de condensador de doble cabezal

            
            Esta
            máquina
            de
            soldadura
            de
            almacenamiento
            de
            energía
            de
            tuercas
            de
            doble
            cabezal
            logra
            una
            soldadura
            síncrona
            de
            estación
            dual
            eficiente
            al
            equipar
            dos
            transportadores
            de
            tuercas
            independientes.
            Puede
            implantar
            simultáneamente
            tuercas
            en
            dos
            puntos
            de
            la
            pieza
            de
            trabajo,
            lo
            que
            puede
            casi
            duplicar
            la
            eficiencia
            en
            comparación
            con
            el
            equipo
            de
            un
            solo
            cabezal
            y
            optimizar
            en
            gran
            medida
            el
            ciclo
            de
            producción.
            Este
            diseño
            es
            particularmente
            adecuado
            para
            piezas
            de
            chapa
            metálica,
            armarios
            de
            chasis
            y
            otros
            productos
            que
            requieren
            una
            soldadura
            intensiva
            de
            múltiples
            tuercas.
            Al
            tiempo
            que
            garantiza
            un
            posicionamiento
            preciso
            y
            una
            soldadura
            firme,
            también
            garantiza
            la
            continuidad
            y
            la
            alta
            producción
            del
            proceso
            de
            producción.
          

Preguntas frecuentes:

1. ¿Cuándo puede organizar el envío?
El envío es 15 días después de obtener el depósito, pero las máquinas personalizadas deben ser más de 25 días.

2. ¿Inspecciona los productos terminados?
Sí, cada paso de los productos de producción saldrá de la inspección por el departamento de control de calidad antes del envío.

3. ¿Es usted una fábrica?
Sí, somos una fábrica, toda la máquina está hecha por nosotros mismos y podemos proporcionar un servicio de personalización de acuerdo con sus requisitos.

4. ¿Cómo comprar su soldador por puntos?
Por favor, envíenos una consulta a nuestro correo electrónico y le daremos un PI para enviarnos el pago.

5. ¿Cómo contactarte?
Puede enviarnos un correo y llamarnos.

6. ¿Cómo me entregará mis productos?
Siempre enviamos por aire y mar al mismo tiempo.

7. ¿Qué tal su embalaje de transporte? ¿Es posible dañar la máquina durante el transporte?
Tenemos una rica experiencia en transporte internacional. Todo el embalaje es de cartón de grosor adicional relleno con espuma de PE protectora y membrana impermeable. No se produjeron daños durante el transporte hasta ahora.

8. ¿Qué tipo de pago acepta?
T/T, Western Union, PayPal, .L/C, D/A, etc.

Perfil de la empresa:

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Ingresos anuales: 15000000-20000000
Empleados: 200~300
Año Establecido: 2003

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