Tuercas y pernos de brida remachables de acero M3 M6 M8 y tuercas en T para alimentador vibratorio

Precio	USD2500-USD4000
MOQ	1
El tiempo de entrega	30 working days
Marca	XWH
Lugar de origen	Porcelana
Certification	CE, RoHs
Número de modelo	D (N) B-15 ， D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-20050
Detalles de embalaje	caja de madera
Condiciones de pago	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de suministro	50 sets/mes

Detalles del producto

Especificaciones del producto

Brand Name	XWH	Número de modelo	D (N) B-15 ， D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-20050
Certification	CE, RoHs	Lugar de origen	Porcelana
Cantidad mínima de pedido	1	Price	USD2500-USD4000
Condiciones de pago	LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram	Capacidad de suministro	50 sets/mes
El tiempo de entrega	30 días laborables	Detalles de embalaje	caja de madera
Nombre del producto	Tornillo M12X1.5 Tuerca Alimentador Tazón	Solicitud	Máquina de alimentación automática
Uso	Máquina alimentadora de cuencos de nueces cuadradas de latón	Tipo de máquina	Alimentación automática
Palabra clave	Máquina automática del alimentador de tornillo	Color	Personalizado
Característica	Máquina alimentadora de tuercas de soldadura	Garantía	12 meses de garantía
Servicio postgarantía	Soporte técnico por vídeo, soporte en línea y repuestos	Servicio postventa proporcionado	Repuestos gratuitos, instalación en campo, puesta en servicio y capacitación

Descripción del producto

Tuercas y pernos de brida de acero M3 M6 M8 y tuercas en T, alimentador vibratorio de pernos y tuercas

Introducción del producto:

El transportador de tuercas es un equipo auxiliar clave en las líneas de producción de automatización industrial moderna. Como una "unidad de distribución de materiales" inteligente, se integra perfectamente con brazos robóticos, controladores principales PLC, sistemas visuales y actuadores de bloqueo (como lotes eléctricos y ejes de apriete servo) para formar una estación de ensamblaje automatizada completa. Su valor profesional radica en lograr una sincronización precisa entre el suministro de tuercas y todo el ciclo de producción, lo cual es una base indispensable para los sistemas de fabricación flexible y las fábricas inteligentes.

Características:

1. Capacidad de transporte a alta velocidad: Utilizando aire comprimido como núcleo de potencia, la tuerca se sopla instantáneamente a la posición designada a través de una tubería de transporte diseñada con precisión, y todo el proceso se completa en milisegundos. Es particularmente adecuado para líneas de montaje con requisitos de ritmo de producción extremadamente altos y puede mejorar significativamente la eficiencia general del ensamblaje.

2. Estructura del sistema simplificada: compuesta principalmente por una unidad de clasificación de disco vibratorio y una unidad de soplado de alta presión, con menos piezas móviles mecánicas. Este diseño conciso aporta mayor fiabilidad y menores tasas de fallo, y el trabajo de mantenimiento diario es relativamente sencillo, normalmente solo requiere asegurar una fuente de gas limpia y una pista suave.

3. Excelente rentabilidad: Este tipo de solución es una de las de menor inversión inicial y costes de mantenimiento a largo plazo para lograr la funcionalidad de transporte automatizado. Proporciona un punto de entrada ideal para muchas empresas con presupuestos limitados o que buscan retornos rápidos de la automatización, con un corto período de recuperación de la inversión.

4. Adaptabilidad de instalación flexible: La tubería de transporte se puede diseñar de forma flexible de acuerdo con la disposición espacial de los equipos y estaciones de trabajo in situ, y puede evitar algunos obstáculos para entregar tuercas a posiciones estrechas o con ángulos especiales que no son fácilmente accesibles por los brazos robóticos.

Parámetros técnicos:

Fuente de alimentación	CA220V, 50Hz / 60Hz; Máx. 250 - 400VA
Formas de tuercas	Cuadrada, redonda. Hexagonal, T, cúpula, con tapa, con nervadura, collar, etc.
Presión de aire	0.25 - 0.4MPa
Tamaños	M4 - M12, 7/16
Tamaño del cuenco	φ260mm, φ350mm
Capacidad de la tolva	9L (10.000 piezas para tuerca M6)
Capacidad de suministro	40 - 60 piezas/min
Longitud del conducto de suministro	2m
Ángulo	0° - 90°
Peso	50kg

Estructuras generales:

Imágenes detalladas:

Boquilla de alimentación:La pistola de transporte de tuercas es el efector final de una línea de montaje automatizada, que normalmente consta de un cuerpo de pistola de metal, boquillas de alimentación personalizadas y sensores de detección. Está conectada al sistema de alimentación a través de una manguera de transporte, instalada en el extremo frontal del brazo robótico, y es específicamente responsable de recibir y almacenar temporalmente tuercas individuales transportadas. Es el agarre final para lograr el apriete automatizado

Disco vibratorio/Tolva: Es un recipiente en forma de cuenco con una pista ascendente en espiral en su interior. Mediante el uso de fuerza electromagnética o accionamiento por motor para generar vibración de microamplitud de alta frecuencia, las tuercas apiladas se utilizan para subir de forma ordenada a lo largo de una pista en espiral. Durante este proceso, las tuercas se orientarán a través de estructuras de pista específicas (como muescas, topes, orificios de soplado, etc.) para garantizar que todas las tuercas entren en la siguiente etapa en una postura uniforme (como orificios roscados hacia arriba/abajo). Es como el "corazón" del sistema, que proporciona "sangre" (tuerca) estable y ordenada para los procesos posteriores.

Alimentador de vibración directa:Una pista de vibración lineal, generalmente separada pero firmemente conectada a la base del disco vibratorio. Sirve como un 'canal de amortiguación y aceleración'. Recibe la tuerca direccional que sale del orificio de salida del disco vibratorio, y a través de su propia vibración lineal, transporta suave y continuamente la tuerca a la siguiente etapa: el mecanismo de separación. Puede eliminar eficazmente la congestión en la salida del disco vibratorio y proporcionar un flujo de tuercas estable y uniforme para la separación.

Sistema neumático:Incluye interfaz de fuente de gas, filtro, válvula reductora de presión, dispositivo de niebla de aceite (triple pieza) y electroválvula. Los 'músculos de potencia' que componen el dispositivo. Proporcionan aire comprimido limpio, seco y con presión estable. Este flujo de aire es tanto la "fuente de energía" que impulsa la tuerca a moverse a alta velocidad dentro de la tubería, como también puede ser el "conductor" que impulsa el mecanismo de separación tipo cilindro.

Imágenes de la escena:

Aplicación:

Máquinas de soldadura por proyección de puntos de apoyo:

El transportador de tuercas y la máquina de soldadura por puntos fija suelen estar conectados en serie dentro de las líneas de producción automatizadas, formando una unidad de soldadura de tuercas eficiente. Su proceso de colaboración es el siguiente: Primero, el transportador de tuercas utiliza un cuenco vibratorio para la orientación y la alineación, soplando con precisión las tuercas a través de tubos neumáticos sobre los pasadores de posicionamiento del cabezal del electrodo de la pistola de soldadura. A continuación, la máquina de soldadura por puntos acciona el electrodo superior para que descienda, asegurando que la pieza de trabajo y la tuerca estén firmemente presionadas juntas, mientras que el dispositivo de sujeción interno del transportador soporta la tuerca desde la parte trasera para evitar el desplazamiento. Finalmente, la máquina de soldadura por puntos aplica una alta corriente instantánea, haciendo que la protuberancia de soldadura de la tuerca y la superficie de contacto de la pieza de trabajo se derritan instantáneamente, formando una pepita de soldadura y logrando una fijación permanente. Todo el proceso se coordina a través de señales PLC, lo que permite la integración perfecta de la alimentación automática de tuercas, el posicionamiento preciso y la soldadura de alta resistencia, mejorando significativamente el tiempo del ciclo de producción y la consistencia de la calidad de la soldadura.

Máquina de soldadura por proyección de puntos de almacenamiento de energía de condensador de doble cabezal

            
            Esta
            máquina
            de
            soldadura
            de
            almacenamiento
            de
            energía
            de
            tuercas
            de
            doble
            cabezal
            logra
            una
            soldadura
            síncrona
            de
            doble
            estación
            eficiente
            al
            equipar
            dos
            transportadores
            de
            tuercas
            independientes.
            Puede
            implantar
            simultáneamente
            tuercas
            en
            dos
            puntos
            de
            la
            pieza
            de
            trabajo,
            lo
            que
            puede
            casi
            duplicar
            la
            eficiencia
            en
            comparación
            con
            el
            equipo
            de
            un
            solo
            cabezal
            y
            optimizar
            en
            gran
            medida
            el
            ciclo
            de
            producción.
            Este
            diseño
            es
            particularmente
            adecuado
            para
            piezas
            de
            chapa
            metálica,
            armarios
            de
            chasis
            y
            otros
            productos
            que
            requieren
            una
            soldadura
            intensiva
            de
            múltiples
            tuercas.
            Al
            tiempo
            que
            garantiza
            un
            posicionamiento
            preciso
            y
            una
            soldadura
            firme,
            también
            garantiza
            la
            continuidad
            y
            la
            alta
            producción
            del
            proceso
            de
            producción.
          

Preguntas frecuentes:

1. ¿Cuándo puede organizar el envío?
El envío es 15 días después de obtener el depósito, pero las máquinas personalizadas deben ser más de 25 días.

2. ¿Inspecciona los productos terminados?
Sí, cada paso de los productos de producción será inspeccionado por el departamento de control de calidad antes del envío.

3. ¿Es usted una fábrica?
Sí, somos una fábrica, todas las máquinas están hechas por nosotros mismos y podemos proporcionar un servicio de personalización de acuerdo con sus requisitos.

4. ¿Cómo comprar su soldadora por puntos?
Por favor, envíenos una consulta a nuestro correo electrónico, y le daremos una PI para que nos envíe el pago.

5. ¿Cómo contactar con usted?
Puede enviarnos un correo y llamarnos.

6. ¿Cómo me entregará mis productos?
Siempre enviamos por aire y mar al mismo tiempo.

7. ¿Qué tal su embalaje de transporte? ¿Es posible dañar la máquina durante el transporte?
Tenemos una rica experiencia en transporte internacional. Todos los embalajes son de cartón de grosor adicional relleno con espuma protectora de PE y membrana impermeable. No se han producido daños durante el transporte hasta ahora.

8. ¿Qué tipo de pago acepta?
T/T, Western Union, PayPal, .L/C, D/A, etc.

Perfil de la empresa:

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Ingresos anuales: 15000000-20000000
Empleados: 200~300
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