1Flujo
de
proceso
de
la
máquina
de
pulverización
electrostática.
Carga
→
Pretratamiento
→
Soplado
→
Secado
→
Pintura
en
polvo
de
primeras
→
Pintura
en
polvo
de
superficie
→
Horno
de
curado
→
Fuerte
enfriamiento
→
Inspección
→
Descarga
2.Introducción
a
los
principales
procesos
2.1
Equipo
de
pretratamiento
-
Equipo
de
limpieza
Función:
Eliminar
las
impurezas
como
el
polvo
y
el
aceite
en
la
superficie
de
la
pieza
de
trabajo,
y
formar
una
película
cerrada
en
la
superficie
de
la
placa
de
acero,proporcionar
resistencia
a
la
corrosión
y
aumentar
la
adhesión
de
la
pintura;
2.2
Equipo
automático
de
soplado
de
agua
Función:
Utilice
aire
limpio
de
alta
velocidad
para
soplar
el
agua
acumulada
y
las
gotas
residuales
de
agua
en
la
superficie
de
la
pieza
de
trabajo.
2.3
Horno
de
secado
-
Horno
de
secado
por
humedad
Función:
utilizar
aire
caliente
para
secar
la
humedad
en
la
superficie
de
la
pieza
de
trabajo,
con
una
temperatura
de
secado
de
80-150
oC.
2.4
Sala
de
pintura
con
polvo
Cuerpo
principal
de
la
sala
de
fumigación:
El
cuerpo
principal
de
la
cabina
de
pulverización
está
soldado
con
láminas
de
plástico
de
ingeniería
importadas
de
Alemania.
Las
luminarias
se
instalan
en
la
parte
superior
y
los
laterales
de
la
cabina
de
rociado,
con
luminarias
a
prueba
de
explosión.
Puertas
de
entrada
y
salida
del
personal
de
diseño
para
la
cabina
de
rociado
y
cañones
de
aire
de
limpieza
de
reserva;
diseño
de
ventilación
en
el
área
de
pulverización
manual
para
garantizar
la
limpieza
del
área
de
pulverización;
No
hay
rincones
muertos
dentro
de
la
cabina
de
rociado,
lo
que
facilita
la
limpieza
y
el
cambio
de
color;
Basándose
en
el
análisis
de
simulación
del
flujo
de
aire,
un
conducto
de
escape
lateral
único
está
diseñado
para
garantizar
un
flujo
de
aire
estable,
con
velocidades
de
viento
en
cada
salida
superiores
a
0,7
m/min.
La
tubería
de
ventilación
está
hecha
de
material
revestido
de
placa
de
acero
para
evitar
la
adhesión
del
polvo.
Se
instalará
un
mecanismo
de
limpieza
automática
con
cuchillo
de
aire
en
la
parte
inferior
de
la
sala
de
pulverización.
Equipo
de
post-procesamiento:
Utilizando
un
ciclón
grande
para
separar
el
polvo
en
el
aire,
la
eficiencia
de
separación
alcanza
el
97%
y
el
polvo
se
recupera,
ahorrando
enormemente
el
consumo
de
polvo;
Gran
volumen
de
aire,
sin
residuos
de
polvo
en
la
tubería,
logrando
un
cambio
de
color
rápido;
El
filtro
trasero
adopta
un
elemento
de
filtro
recubierto
de
PTFE
importado,
con
una
larga
vida
útil.
Centro
de
suministro
de
pólvora:
Control
automático,
ajuste
de
detectores
de
nivel
de
polvo
para
controlar
los
dispositivos
de
transporte
de
polvo;
Equipado
con
un
sistema
de
reciclaje,
autoconectado
al
dispositivo
de
reciclaje
de
la
sala
de
polvo;
Las
válvulas
y
las
tuberías
tienen
una
función
de
autolimpieza
cuando
cambian
de
color.
Sala
de
aislamiento
de
la
cámara
de
polvo:
El
cuerpo
de
la
cámara
está
hecho
de
tablas
de
lana
de
roca
sandwich
empalmadas
entre
sí,
con
placas
de
acero
de
color
de
0,8
mm
por
dentro
y
por
fuera;
El
diseño
de
una
gran
pared
divisoria
de
vidrio
en
la
superficie
del
pasillo
visitante
es
hermoso
y
elegante;
Instalar
lámparas
a
prueba
de
explosión
en
la
parte
superior
de
la
habitación,
con
un
nivel
de
iluminación
≥
500
Lux
Instalar
puertas
dobles
para
facilitar
la
entrada
y
salida
del
material;
Instalar
un
sistema
de
alimentación
y
escape
con
una
velocidad
de
ventilación
≥
15
veces/h;
2.5
Pulverización
recíproca
por
máquina
Adopción
de
una
máquina
de
rociado
bidimensional
de
recubrimiento
con
carrera
de
diseño
no
estándar;
Un
soporte
para
pistolas
de
pulverización
de
diseño
no
estándar,
que
permite
que
múltiples
pistolas
de
pulverización
funcionen
simultáneamente;
La
caja
de
cambios
se
importa
de
Italia
con
embalaje
original
y
está
libre
de
mantenimiento
de
por
vida.
La
velocidad
de
la
máquina
giratoria
se
ajusta
en
secciones,
con
velocidad
infinitamente
ajustable.
Programa
de
pulverización
preprogramado
para
identificar
la
pieza
de
trabajo
y
llamar
automáticamente
la
trayectoria
de
pulverización;
2.6
Dispositivo
de
pulverización
Adopción
de
marcas
de
alta
calidad
como
Gema,
MS,
etc.
2.7
Horno
de
curado
en
polvo
Función:
utilizar
aire
caliente
circulante
para
secar
y
solidificar
la
pintura
en
polvo
de
la
pieza
de
trabajo,
con
una
temperatura
de
secado
de
150-180
oC;
Cuerpo
del
horno:
El
cuerpo
del
horno
adopta
un
tipo
estructural
de
horno
directo/horno
puente/horno
π,
y
todo
el
horno
está
completamente
soldado.
El
espesor
del
panel
de
pared
es
de
150
mm,
y
el
interior
está
hecho
de
paneles
aluminizados,
con
una
capa
intermedia
de
lana
de
roca
de
100K
y
una
tabla
de
onda
externa.El
método
de
suministro
de
aire
es
un
tipo
estructural
de
suministro
de
aire
superior
y
succión
de
aire
inferior
Fácil
de
mantener,
hay
luces
de
mantenimiento
y
mantenimiento
en
el
lado
del
horno
para
que
el
personal
entre
y
salga
para
el
mantenimiento.El
horno
de
tipo
puente/π
tiene
un
buen
efecto
de
sellado
del
aire
y
ahorra
energía.
Caja
de
calefacción:
La
caja
de
calefacción
adopta
un
tipo
totalmente
soldado,
con
un
espesor
de
placa
de
pared
de
150
mm.
El
interior
está
hecho
de
placa
de
acero
inoxidable,
la
capa
media
está
hecha
de
lana
de
roca
100K,y
el
exterior
está
hecho
de
tablero
de
onda
La
estructura
del
ventilador
adopta
un
tipo
de
enchufe
para
ahorrar
espacio
externo
de
la
caja
de
calefacción.el
filtro
tiene
un
nivel
de
filtración
de
F6
y
es
resistente
al
calor
Adopción
del
método
de
calefacción
directa
con
gas
natural.
2.8
Sistema
de
transporte
-
Transporte
continuo
Función:
Proporcionar
equipo
logístico
entre
todo
el
proceso
de
producción
Conveyor
de
suspensión
continua
ligero:
Modelos
de
cadenas
transportadoras
QXG-150,
QXG-200,
QXG-250
y
QXG-300,
con
pesos
de
elevación
de
un
solo
punto
de
8
kg,
30
kg,
50
kg
y
125
kg,
respectivamente;
Velocidad
de
la
cadena:
0-15
m/min,
ajustable
Transporte
de
suspensión
continua
pesada:
Modelos
de
cadenas
transportadoras
XT80,
XT100
y
XT160,
con
pesos
de
elevación
de
un
solo
punto
de
125
kg,
250
kg
y
500
kg,
respectivamente;
Velocidad
de
la
cadena:
0-15
m/min,
ajustable
3Envasado
y
envío
Podemos
empacarlo
por
palet,
o
según
los
requisitos
específicos
de
los
clientes.
Puerto:
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del
cliente,
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(1)
Modo
de
funcionamiento
correcto
(2)
Modo
correcto
de
mantenimiento
(3)
Control
tecnológico
correcto
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proceso
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