Línea de extrusión de película solar para producción de película de encapsulación de panel solar de alta velocidad lineal EVA/POE/EPE con control de grosor de precisión

Línea de extrusión de película solar EVA/POE   Una línea de extrusión de película EVA/POE es un sistema industrial especializado diseñado para producir láminas continuas de película EVA fundiendo y formando resina EVA a través de extrusión. Las películas EVA se utilizan ampliamente en aplicaciones como encapsulación fotovoltaica (PV), embalaje, agricultura, calzado y laminados debido a su flexibilidad, transparencia, resistencia al impacto y excelentes propiedades de termosellado.     Componentes Clave de la Línea de Extrusión Satisfaga la creciente demanda de películas de encapsulación EVA, POE y EPE. La línea de coextrusión de GWELL proporciona ​ 1, Sistema de Manejo de Materia Prima Almacena y alimenta pellets de EVA (a menudo mezclados con aditivos como agentes de reticulación, antioxidantes o cargas) al proceso de extrusión. Puede incluir secadores para eliminar la humedad de los pellets, asegurando la calidad del producto. 2, Extrusora El componente central donde los pellets de EVA se funden y homogeneizan a temperaturas controladas (típicamente 150-220°C). Equipada con un transportador de tornillo para transportar y fundir el material, y un sistema de calentamiento/enfriamiento para mantener la viscosidad de fusión óptima. 3, Cambiador de Mallas El cambiador de mallas se utiliza para filtrar partículas extrañas e impurezas cuando el material plastificado fluye a través de la malla del filtro. Cuando un cambiador de mallas común está filtrando, habrá rincones muertos. Cuando se reinicia por segunda vez y se extruye desde el molde, aparecerán líneas de puntos de cristal. Por lo tanto, el cambiador de mallas de cinta es nuestra mejor opción. 4, Bomba de Fusión Una bomba de engranajes que estabiliza el flujo de EVA fundido a la boquilla, asegurando una presión y un espesor uniformes en la película. 5, Boquilla en T Da forma al EVA fundido en una película plana y continua forzando la fusión a través de una ranura rectangular. Las labios ajustables permiten la personalización del ancho y el espesor de la película (que van desde micras hasta milímetros). 6, Sistema de Enfriamiento Rodillos de Enfriamiento/Calandra: Enfría rápidamente la película fundida para solidificarla, mejorando la suavidad de la superficie y la estabilidad dimensional. Cortina de Aire/Tanque de Enfriamiento Rápido: Opcional para aplicaciones específicas, proporcionando enfriamiento adicional o tratamiento de superficie. 7, Sistema de Recorte y Reciclaje de Bordes Corta el material sobrante de los bordes de la película y recicla los recortes de vuelta al proceso de extrusión para mayor eficiencia. 8, Escáner de Espesor El escáner de espesor se puede utilizar para medir el espesor de la película fundida en línea y emitirlo en forma de señal eléctrica. Durante el proceso de cooperación con el molde automático, esta señal eléctrica se envía a la pantalla y al sistema de control automático de espesor para lograr el control automático de espesor de la película. 9, Unidad de Tracción Utiliza rodillos motorizados para tirar de la película a una velocidad controlada, asegurando una tensión constante y evitando estiramientos o deformaciones. 10, Sistema de Bobinado Enrolla la película terminada en mandriles en rollos limpios y con tensión controlada, listos para su almacenamiento o procesamiento posterior. 11, Panel de Control y Automatización Integra sistemas PLC (Controlador Lógico Programable) o informáticos para monitorear y ajustar parámetros como temperatura, velocidad y presión en tiempo real, asegurando precisión y consistencia.   Proceso de Trabajo   Preparación del Material: Los pellets de EVA y los aditivos se mezclan y secan para eliminar la humedad. Extrusión: La mezcla se introduce en la extrusora, donde se funde y forma una masa homogénea. Extrusión por Boquilla: La masa fundida se fuerza a través de la cabeza de la boquilla para formar una película plana. Enfriamiento y Solidificación: La película se enfría en rodillos de enfriamiento o mediante enfriamiento por aire/líquido para fijar su estructura. Tracción y Recorte: La película es traccionada por rodillos, recortada al ancho deseado y el material sobrante se recicla. Bobinado: La película terminada se enrolla en bobinas, con controles de calidad (espesor, defectos superficiales, tensión) realizados durante el proceso.   Parámetros Técnicos:   Tipo de Extrusora Coextrusión GWS160+GWS160 Coextrusión GWS180+GWS160 Coextrusión GWS180+GWS180 Materia prima EVA, POE Capas EVA, POE, EVA/POE/EVA tres capas (EPE) Ancho neto 2200mm-2600mm Rango de espesor 0.2mm-1mm Velocidad lineal máxima 15m/min-18m/min Aplicación Película EVA, POE, EPE para encapsulación solar   Aplicaciones:   Energía Solar Encapsulación de módulos fotovoltaicos (certificado UL 1703) Rendimiento anti-PID para estabilidad a largo plaz