Línea de extrusión de láminas para termoformado de PP coextruido en 3 capas A-B-A con ancho de 800-1500 mm y producción de 300-700 kg/h para envasado de alimentos

Línea de extrusión de láminas de ampollas de PP Proceso de extrusión de termoformado de PP Máquina de fabricación de láminas de ampollas   1.¿ Cómo explicarlo? de la línea de extrusión de hojas de blister de PP Principio del proceso: el equipo adopta pellets de plástico → extrusora:Las materias primas se funden y plastifican → pantalla de filtro de cambio rápido → distribuidor de paso → extrusión a través del molde → uso de un calendario de tres rollos: laminado → dispositivo de ajuste de refrigeración → dispositivo de transporte: hacer que el producto continúe enfriándose y dando forma gradualmente → mecanismo de recorte:recorte mecánico en ambos lados del producto → luego transportado por un tractor → dispositivo de enrollamiento. La línea de extrusión de chapa de ampollas de PP es común para la línea de producción de chapa de una sola extrusora de una sola capa y la línea de producción de chapa de tres capas de coextrusión de doble extrusora.También existen líneas de producción multicapa de coextrusión de múltiples extrusoras, que puede procesar 7-9 capas de hoja compuesta como máximo, como la línea de producción de coextrusión multicapa EVOH de alta barrera.   2Especificación de la línea de extrusión de hojas de blister de PP: Tipo de producto Línea de producción de extrusores simples de PP/PS Línea de producción de coextrusión con extrusora doble PP/PS Línea de producción de coextrusión de extrusoras múltiples PP/PS Tipo de extrusor Extrusora de tornillo único o extrusora de tornillo doble opcional Ancho del producto Se trata de un sistema de control de la velocidad. espesor del producto 0.15 mm - 2 mm Producción 200 kg/h hasta 10000 kg/h   3Los principales usos de la línea de extrusión de hojas de ampollas de PP Proceso de extrusión de termoformado de PP Máquina de fabricación de hojas de ampollas Hay diferentes usos de acuerdo con la estructura de la hoja. Ampliamente utilizado en termoformado, impresión, envasado de hardware, bandejas electrónicas, flotación, alimentos, ropa, herramientas, juguetes, películas de papelería,películas decorativas, etc. (1) Las líneas de extrusión de hojas de blister de PP de una sola capa, dos capas y tres capas se utilizan principalmente para impresión, embalaje de hardware, bandejas electrónicas, hojas de flotación, hojas de papelería,y cajas de comida para el almuerzo. (2) La línea de extrusión de hojas de blister de PP se utiliza principalmente en ocasiones con altos requisitos anticorrosión, tales como:       Gwell Machinery es una empresa de alta tecnología, comprometida a proporcionar a los clientes hojas de plástico, cartón, película y otras líneas de extrusión.Proyecto de película solar EVA, equipos de encofrado de construcción de PP, etc. Gwell tiene una fuerte fuerza de equipo técnico y capacidad clave, comprometida con el desarrollo de productos de alta gama, el desarrollo del mercado internacional."Realizar el valor del cliente" es la filosofía empresarial a largo plazo de la empresaLas bases de fabricación de la compañía se encuentran en Taicang, Suzhou, que está cerca de los hermosos paisajes de Shanghai, Yancheng Dafeng, la ciudad natal de la grulla de la corona roja, y Nantong,la ciudad natal de la educación y la longevidad en ChinaTiene una capacidad de producción anual de más de 200 líneas de extrusión de varios tipos de chapa y cartón.   Línea de extrusión de láminas GWELL PP: tecnología y aplicaciones- ¿ Qué? - ¿ Qué?Perfil de la empresa- ¿ Qué?GWELL Machinery es una empresa china de alta tecnología especializada en soluciones de extrusión de plásticos, con bases de fabricación en Suzhou (Taicang) y Yancheng.150,000+ m2- ¿ Qué? Fundada en 2010, la empresa produceMás de 200 líneas de extrusión al añoy exporta a nivel mundial a mercados como Alemania, Japón y Rusia. - ¿ Qué?Principales aspectos técnicos- ¿ Qué?   - ¿ Qué?Tecnología de coextrusión multicapa- ¿ Qué? Produce Hojas de PP/PS/PET de 3 capascon anchuras de800 ∼ 1500 mmy espesores de0.15 ∙ 1,5 mm- ¿ Por qué? Combina materiales como¿ Qué es eso?(3 capas de estructura) para mejorar las propiedades de barrera. - ¿ Qué?Capacidad de producción: 300-1500 kg/h, adaptable a extrusores de una sola/dos tornillos.   - ¿ Qué?Control de precisión y eficiencia- ¿ Qué? Monitoreo en tiempo real de la temperatura, velocidad y grosor a través deSistemas de automatización certificados CE- ¿ Por qué? - ¿ Qué?Extrusores de ventilación de doble tornilloeliminar el pre-secado del PET/PLA, reduciendo el consumo de energía en un 30%. - ¿ Qué?Diseño modularpermite el cambio rápido del producto (por ejemplo, de películas de PP a láminas ignífugas).   - ¿ Qué?Configuraciones de líneas especializadas- ¿ Qué? - ¿ Qué?Líneas de hojas huecas de PP: Producción de placas ligeras (2-8 mm de espesor) para envases logísticos, con un rendimiento de hasta 350 kg/h- ¿ Por qué? - ¿ Qué?Líneas de hojas de espuma de PP: Opciones de densidad (0.3 ∙ 0,6 g/cm3) para interiores de automóviles (por ejemp