Recambios ferroviarios del NSI B16.5, tamaño forjado de acero del reborde DN15 DN600

Recambios ferroviarios del NSI B16.5, tamaño forjado de acero del reborde DN15 DN600

El nombre completo de la forja del dado es la forja modelo, que es formada colocando el billete calentado en una forja muere fijo en el dado que forja el equipo.
1. el proceso básico de la forja del dado muere el forjar de proceso: el esconder, la calefacción, la pre-forja, final que forjaba, perforando y pelando, arreglando, apagando y moderando, granallado. Los procesos comunes incluyen trastornar, el dibujo, el doblez, la perforación, y la formación.
2. el equipo de uso general de la forja del dado de uso general muere equipo de la forja incluye el martillo de la forja del dado, la prensa de forja caliente del dado, la máquina de recalcar plana y la prensa de la fricción.
En los términos del laico, la calidad de rebordes forjados es mejor, producido generalmente por el dado que forja, con la estructura cristalina fina y de alta resistencia, por supuesto, el precio es también más costoso.
Si es un reborde echado o un reborde forjado, es un método de fabricación común para los rebordes. Depende de los requisitos de la fuerza de los componentes de ser utilizado. Si los requisitos no son altos, los rebordes de torneado pueden también ser utilizados.
(3) corte el reborde
Los diámetros y los gruesos internos y externos del reborde se cortan directamente en la placa media, y entonces se procesan los agujeros de perno y las líneas de agua. Los rebordes producidos de esta manera se llaman los rebordes cortados, y el diámetro máximo de tales rebordes es limitado por la anchura de la placa media.
(4) reborde rodado
El proceso de cortar la astilla con una placa media y después de rodarla en un círculo se llama la rueda, que se utiliza sobre todo en la producción de algunos rebordes grandes. Después de que el rollo sea acertado, es soldado con autógena, después aplanado, y después procesado por el proceso de la línea de agua y del agujero de perno.

El acero de carbono del NSI B16.5 ensancha producción forjada o de lanzamiento del cuello de la soldadura

La introducción de la producción modificada para requisitos particulares reborde forjada EN1092 DN150 PN16 aumentó el reborde de placa inoxidable de la tubería de acero de la cara

El proceso de producción se divide principalmente en cuatro tipos: el forjar, lanzamiento, el cortar y rueda.
(1) reborde echado y reborde forjado
El reborde echado tiene forma y tamaño exactos del espacio en blanco, del pequeño volumen de proceso y del bajo costo, pero tiene defectos de lanzamiento (porosidad, grieta, inclusión); la organización interna del bastidor se aerodinamiza menos (si es una parte que corta, la forma aerodinámica es incluso peor);
Los rebordes forjados tienen contenido más con poco carbono que los rebordes del molde y no son generalmente fáciles al moho, se aerodinamizan las forjas, la estructura es relativamente densa, y las propiedades mecánicas son mejores que las de rebordes echados;
El proceso que forja incorrecto también causará grande o los granos desiguales, endureciendo las grietas, y forjando costes son más altos que los rebordes de lanzamiento.
Las forjas pueden soportar un esquileo más alto y fuerzas extensibles que bastidores.
La ventaja del bastidor es que puede producir una forma más compleja y el coste es relativamente bajo;
La ventaja de forjas es que la estructura interna es uniforme, y no hay defectos dañinos tales como poros e inclusiones en los bastidores;
La diferencia entre los rebordes echados y los rebordes forjados se distingue del proceso de producción. Por ejemplo, los rebordes centrífugos son un tipo de rebordes echados.
Los rebordes centrífugos pertenecen al método del bastidor de la precisión para producir los rebordes. Comparado con los bastidores de arena ordinarios, este tipo de lanzamiento tiene una estructura mucho más fina y una calidad mejorada, y no es problemas propensos tales como organización floja, poros, y tracoma.

En primer lugar, necesitamos entender cómo se produce el reborde centrífugo, el método del proceso y el producto del bastidor centrífugo para hacer el reborde de soldadura plano, que se caracteriza en ése el producto se procesa con los pasos siguientes del proceso:
①Ponga el acero seleccionado de la materia prima en el horno eléctrico de la frecuencia intermedia para fundir, de modo que la temperatura de acero fundida alcance el ℃ 1600-1700;
②Precaliente el molde de metal a 800-900℃ para mantener una temperatura constante;
③Comience la centrifugadora, y vierta el acero fundido en paso
④Refresque naturalmente el bastidor a 800-900℃ por 1-10 minutos;
⑤Refresqúese con agua a la temperatura casi normal, demould y saque el bastidor.
Hechemos una ojeada el proceso de producción de rebordes forjados:

El proceso que forja consiste en generalmente los procedimientos siguientes, a saber, seleccionando los billetes de acero de alta calidad, escondiéndolos, calentándolos, formando, y refrescándose después de forjar. Los métodos del proceso de la forja incluyen la forja libre, mueren forja y forja de la membrana fetal. Durante la producción, diversos métodos que forjan se seleccionan según la calidad de las forjas y el número de lotes de la producción.
La forja libre tiene baja productividad y permiso que trabaja a máquina grande, pero la herramienta es simple y versátil, así que es ampliamente utilizada para forjar la pieza única y forjas del pequeño-lote con formas simples. El equipo que forja libre incluye el martillo de aire, el martillo vapor/aire y la prensa hidráulica, los etc., que son respectivamente convenientes para la producción de forjas pequeñas, medias y grandes. Mueren el forjar tiene alta productividad, la operación simple, y la mecanización y la automatización fáciles. Mueren las forjas tienen alta exactitud dimensional, pequeño permiso que trabaja a máquina, y distribución más razonable de la estructura de la fibra, que puede mejorar más lejos la vida de servicio de piezas.

El proceso básico de la forja libre: Durante la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente del espacio en blanco con algunos procesos básicos de la deformación. Los procesos básicos de la forja libre incluyen trastornar, el dibujo, la perforación, el doblez y cortar.
1. el trastornar que trastorna es el proceso de forjar la materia prima en la dirección axial para reducir su altura y para aumentar su corte transversal. Este proceso es de uso general para forjar espacios en blanco del engranaje y otras forjas disco-formadas. El trastornar se divide en dos tipos: forja desconcertante y parcial completa.
2. el alargamiento de alargamiento es un proceso que forja que aumenta la longitud del espacio en blanco y reduce el corte transversal. Se utiliza generalmente para producir los espacios en blanco para los ejes, tales como ejes del torno, las varillas, y similares.
3. perforando un proceso que forja en el cual un sacador se utiliza para perforar a través de los agujeros o no-por los agujeros en un billete.
4. doblando un proceso que forja en el cual un billete está doblado en un ángulo o una forma.
5. torsión un proceso que forja en cuál la parte de un billete es girada por cierto ángulo en relación con otro.
6. se quita cortar un proceso que forja en el cual se divida el espacio en blanco o la cabeza.
(2) muere forja

 

Prueba y dispositivo principales de la inspección