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| Precio | Negotiable |
| MOQ | 1 |
| El tiempo de entrega | 60 |
| Lugar de origen | Porcelana |
| Certification | ISO |
| Condiciones de pago | LC, T/T |
| Certification | ISO | Lugar de origen | Porcelana |
| Cantidad mínima de pedido | 1 | Condiciones de pago | LC, T/T |
| El tiempo de entrega | 60 | Diseño | Estándar o personalizado |
| Acabado superficial | Mecanizado o Pintura con pistola | Clasificación de precisión | P0 P6 P5 P4 P2 |
| Dureza de impacto | Alto (cumple con los estándares de seguridad ferroviaria) | Grado de precisión | 7 |
| Proceso | Bastidor de la precisión, bastidor de inversión | Mantenimiento | Bajo |
| Modelo de la pisada | Estriado | Capacidad de carga | Depende del tamaño y de la aplicación |
| Producción | Según los dibujos del cliente | Superficie | Revestimiento de Mo, cepillo de aceite antioxidante |
| Diámetro de la rueda | 1-1450 mm | Material | Acero |
| Color | Plata | Estándar de calidad | ISO9001, OHSMS18001, AAR, GOST |
Kingrail
se
especializa
en
el
diseño,
producción
y
montaje
de
todo
tipo
de
ruedas
para
el
transporte
ferroviario
de
pasajeros
y
mercancías,
incluyendo
ruedas
monobloque,
de
tipo
neumático,
elásticas
y
de
bajo
ruido.
Las
ruedas
que
proporcionamos
pueden
cumplir
con
la
mayoría
de
los
estándares
internacionales,
como
AAR
M-208,
AAR
M-107,
UIC
812-3,
BS
5892-3,
JIS
E5402-2,
IRS
R34,
TB/
T
2817.
También
podemos
personalizar
las
ruedas
de
tren
de
acuerdo
con
las
especificaciones
y
los
dibujos
proporcionados
por
los
clientes.
Especificación:
| Forja | Rueda de ferrocarril de acero forjado |
| Material | ER6,ER7,ER8,ER9,R7T,R8T,R9T,CL60 |
| Diámetro | Φ500 a Φ1250mm |
| Aplicación | Ruedas para vagones de mercancías, ruedas para coches de pasajeros, ruedas para locomotoras y muchas otras ruedas para vehículos industriales o mineros |
| Inspección | Composición química; UT, MT; mecánica; propiedad; verificación de dimensiones |
| Estándar | IRS,BS,UIC,AAR,BN,GB,TB/T,EN |
| Documento de control de calidad | Químico; informe de composición; mecánico; propiedades; informe;;UT; prueba; informe;;tratamiento térmico; informe;;dimensiones; verificación; informe. |
Proceso
de
fabricación:
1.
Fusión
de
acero
2.
Corte
de
sierra
de
palanquilla
redonda
3.
Calentamiento
4.
Fósforo
5.
Formación
por
estampado
6.
Laminado
7.
Punzón
de
flexión
8.
Estampado
en
caliente
9.
Medición
láser
10.
Pila
de
caída
11.
Desbaste
12.
Endurecimiento
13.
Templado
14.
Muestreo
15.
Preprocesamiento
16.
Acabado
17.
La
impresión
en
frío
18.
Equilibrio
estático
19.
La
impresión
en
frío
20.
Prueba
de
dureza
21.
Prueba
ultrasónica
22.
Magnético
Prueba
de
partículas
23.
Granallado
24.
Embalaje
de
pintura
