Casquillo no tejido hidrofílico que hace la máquina

Nonwovens hidrofílicos: los nonwovens del polipropileno (PP) son ampliamente utilizados debido a su excelente rendimiento, método de proceso simple y precio bajo. Especialmente estos últimos años, ha sido ampliamente utilizado en la asistencia médica, ropa, materiales de embalaje, limpiando los materiales, los materiales de recubrimiento agrícolas, los geotextiles, los materiales industriales del filtro y otros campos, y tiene la tendencia de substituir los materiales tradicionales. Porque los PP son una estructura no polar y no contienen básicamente a grupos hidrofílicos, la tela no tejida de los PP no tiene básicamente ningún funcionamiento de la absorción de agua. La modificación hidrofílica o el acabamiento hidrofílico se debe realizar en la producción de nonwovens hidrofílicos de los PP. Para mejorar nonwovens hidrofílicos de los PP en la producción de nonwovens hidrofílicos, generalmente mejorando su mojabilidad superficial, allí es principalmente dos métodos: modificación física y modificación química

La modificación química cambia principalmente la estructura molecular de los PP, añade a los grupos hidrofílicos a la cadena macromolecular, y después cambia su absorción de la humedad, principalmente incluyendo la copolimerización, injertando, reticulando, desinfección con cloro y así sucesivamente. La modificación física mejora principalmente el efecto hidrofílico cambiando la estructura de alto nivel de moléculas, principalmente con la modificación de mezcla (es decir antes haciendo girar) y la modificación superficial (es decir después de hacer girar). Según la época de la adición del modificante, la modificación de mezcla (modificación pre de giro) se puede dividir en método del masterbatch, método completo de la granulación y método pre de giro de la inyección. El masterbatch común del color es un método no tejido hidrofílico importante de la tela producido por los fabricantes no tejidos de la tela. Los añadidos hidrofílicos comunes primero se hacen en partículas de las medusas, y en seguida se mezclan con los PP para hacer girar en el paño. Ventajas: producción simple, ninguna necesidad de añadir cualquier equipo, conveniente para la pequeña producción de ganado del lote, y el hydrophilicity largo. Desventajas: efecto hidrofílico lento y funcionamiento de proceso pobre. Es de uso frecuente para el paño de giro. El coste es alto, y el coste es 2 ~ 3 veces que del método de acabado de la modificación superficial. La entallabilidad es pobre y el proceso necesita ser ajustado. Por ejemplo, un cliente pierde 5 toneladas de paño de las fábricas de compañías biparentales, pero no produce productos finales. En el método completo de la granulación, el modificante, PP cubre y los añadidos eran mezclados uniformemente, y las partículas hidrofílicas de los PP fueron preparadas por la granulación completa del tornillo, y después derretidas y hechas girar en el paño. Ventajas: el buenos efecto de proceso, buenos durando efecto, y el paño pueden ser reutilizados. Desventajas: el extrusor de tornillo necesita el equipo adicional, el alto coste del tonelaje y el efecto hidrofílico lento. Es solamente conveniente para la producción en masa. El agente hidrofílico, es decir polímero hidrofílico, se inyecta directamente en el tornillo principal de la tela no tejida antes de hacer girar, y entonces mezclado uniformemente con los PP derrita para el giro directo. Ventajas: el efecto es duradero y el paño puede ser reutilizado. Desventajas: la mezcla desigual lleva a menudo al giro difícil y a la operabilidad pobre. El acabamiento hidrofílico superficial es un método simple, eficaz y barato producir nonwovens hidrofílicos. La mayor parte de nuestros fabricantes no tejidos de la tela uso principal este método. El proceso principal es: tela no tejida laminada en caliente spunbonded en línea - capa o agua del rollo que rocía infrarrojo hidrofílico o el aire caliente. Ventajas: la tela no tejida tiene las ventajas no de la entallabilidad, rápidamente efecto hidrofílico, eficacia alta y el precio bajo, que es 1/2-1/3 del coste del método ordinario del masterbatch. Conveniente para la producción en masa; Desventajas: el equipo del poste-tratamiento necesita ser comprado por separado y es costoso. Resistencia que se lava pobre. La prueba de resistencia que se lavaba mostró que el tiempo de la penetración aumentó cerca de 2 veces después de tres veces del lavado del agua. No puede cumplir los requisitos de la reutilización; Producción en masa; Las ventajas y las desventajas de este método determinan que es principalmente conveniente para los productos disponibles con los altos requisitos para la permeabilidad de agua y el hydrophilicity, tal como materiales sanitarios, pañales, servilletas sanitarias, etc.