China Piezas de cerámica 6.0g/cm3 3.9g/cm3 de la alta de la dureza circona de la densidad en venta
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Piezas de cerámica 6.0g/cm3 3.9g/cm3 de la alta de la dureza circona de la densidad

Precio Negotiation
MOQ Negotiation
El tiempo de entrega 15-45 days
Marca Antaeus
Lugar del origen Hunan, China
Certification /
Number modelo AD-Z046
Detalles de empaquetado Empaquetamiento al vacío interno, cartón exterior.
Condiciones de pago T/T o negociación
Capacidad de la fuente Fuente completa

Detalles del producto

Especificaciones del producto

Brand Name Antaeus Number modelo AD-Z046
Certification / Lugar del origen Hunan, China
Cantidad de orden mínima Negociación Price Negotiation
Condiciones de pago T/T o negociación Capacidad de la fuente Fuente completa
Plazo de expedición 15-45 días Detalles de empaquetado Empaquetamiento al vacío interno, cartón exterior.
Nombre de producto Piezas de cerámica de la circona/piezas de cerámica que trabajan a máquina estructurales Tarifa de la extensión del calor (10-6K-1): 10
Extensible 30 Kpsi - 32 Kpsi Flexural 55 Kpsi - 60 Kpsi
Compresivo 300 Kpsi - 330 Kpsi Densidad 6.0g/cm3 y 3.9g/cm3
el Fino-trabajar a máquina CNC Formación de proceso El presionar isostático
C.O.T.E 75 en/In°C (x10^7) - 78 en/In°C (x10^7) Temperatura de trabajo 1500 °C - °C 1750
Constante dieléctrica 9.5 - 9,8 Resistencia de volumen >10^14 Ohmio-cm
Fuerza dieléctrica 16 KV/mm - 20 KV/mm

Descripción del producto

Ronda de la torre de la máquina de dibujo de la circona, ruedas del alambre, carrete.

 

1. Descripción:

Bajo la forma de laser industrial, el fuego ahora es una tecnología común para cortar y perforar las hojas sinterizadas del alúmina, del nitruro de aluminio, y de la circona. Convertido inicialmente para la industria de electrónica, donde las hojas finas del aislamiento eléctrico fueron cortados, perforados, y preparados para ser dados vuelta en aisladores o como la base para un dispositivo electrónico específico, las pistas conductoras y los cojines se podrían añadir fácilmente ulteriormente para permitir la fabricación exacta. El laser se puede programar para repetir modelos y, como no se requiere ningunos otros útiles, el proceso es todavía rápido y eficiente.

Los lasers industriales que utilizamos son generalmente la energía baja, que restringe el grueso de las hojas de cerámica podemos trabajar a máquina. En alúmina, podemos laser cortar hasta 0,120" grueso. En el nitruro de aluminio, que es más difícil al corte del laser, como conduce el calor mejor que el alúmina, nosotros puede laser cortar hasta 0,85" grueso. La mayor parte de este comienzo como 4" x 4" substratos. Éstos pueden ser molde de la cinta, traslapado, o pulido; procesos que son más prácticos y económicos de realizar antes de trabajar a máquina del laser.

2. Ventajas de la característica:

1) de alta densidad.

2) alta dureza de la fractura.

3) Alta fuerza mecánica de la alta dureza.

4) aislamiento excelente bajo de la conductividad termal.

5) Buena resistencia de desgaste.

6) resistente a la corrosión y al ataque químico.

7) estabilidad de temperatura extrema.

8) propiedades eléctricas y electrónicas excepcionales.

 

3. Características/propiedades materiales:

Compuesto (% peso) el 99% 99,5% 99,8%
Color   Blanco o de marfil Blanco o de marfil Blanco o de marfil
Densidad g/cm 3 3,82 3,9 3,92
Dureza HRA 83 85 85
Fuerza flexural Mpa (psi*10 3) 375 386 381

 

4. Parámetros técnicos:

Parámetros técnicos de la cerámica
Artículos Condiciones de prueba Unidad o símbolo El 99% AL2O3 El 95% AL2O3 El 90% AL2O3 Circona Esteatita Carburo de silicio
Densidad de volumen -- g/cm3 ≥3.70 ≥3.62 ≥3.40 ≥5.90 ≥2.60 ≥3.08
Tirantez -- PA·³ /s de m ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 ≤1.0×10-11 - - -
Permeabilidad líquida -- -- Paso Paso Paso   Paso -
Fuerza flexural - MPa ≥300 ≥280 ≥230 ≥1100 ≥120 ≥400
Módulo de elástico - GPa - ≥280 ≥250 ≥220 - 400
Ratio de Poisson - - - 0.20~0.25 0.20~0.25 - - -
Resistencia de choque termal ciclo 800℃ (temperatura ambiente): 10 veces   Paso Paso Paso - - -
Coeficiente de extensión linear 20℃~100℃ ×10-6 K-1 - - -   ≤8 -
20℃~500℃ ×10-6 K-1 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~7.5 6.5~11.2 - -
20℃~800℃ ×10-6 K-1 6.5~8.0 6.5~8.0 6.3~7.3   - 4
20℃~1200℃ ×10-6 K-1 - 7.0~8.5 - - - -
Coeficiente de conductividad termal 20℃ Con (m·k) - - - - - 90~110
1000℃
Constante dieléctrica 1MHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - ≤7.5 -
1MHz 50℃ - - 9.0~10 - - - -
10GHz 20℃ - 9.0~10.5 9.0~10 9.0~10 - - -
Resistencia de volumen 100℃ Ω·cm ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 ≥1.0×1013 - ≥1.0×1012 -
300℃ ≥1.0×1013 ≥1.0×1010 ≥1.0×1013 - - -
500℃ ≥1.0×109 ≥1.0×108 -- - - -
Fuerza perturbadora C.C. kV/mm ≥17 ≥15 ≥15 - ≥20 -
Durabilidad química 1:9HCl mg/c㎡ ≤0.7 ≤7.0 - - - -
10%NaOH mg/c㎡ ≤0.1 ≤0.2 - -- - -
Tamaño de grano - μm - 3~12 - - - -

 

5. Flujos de proceso:

El formular --- Granulación --- Formación --- Sinterización --- Pulido --- Impresión --- Niquelado --- Assembing --- El soldar --- Inspección --- Embalaje

 

6. Campos del uso:

Solicite extensamente los nuevos vehículos de la energía, el sistema de carga de las pilas, de la generación de energía solar, del almacenamiento de energía y del almacenamiento del poder, sistema eléctrico del vehículo eléctrico y así sucesivamente.

 

7. instalaciones de producción: Torre de Prilling, formando la máquina, horno de alta temperatura de la sinterización

 

8. Dispositivos de detección:

Probador eléctrico del funcionamiento, analizador del espesor del film, Granulometer, detector de escape del espectrómetro de masas del helio, metro universal de la fuerza del tirón

9. Pasos del flujo de la orden como belows: Investigación ---Cita --- Ponga una orden --- Producción --- Entrega

 

10. Nuestras ventajas: Garantía de calidad; Precio competitivo; Fuente de la fábrica directamente; Buen servicio

11.Shipping y paquete:

12. Nuestro mercado estado dirigido:

Notas: ¡Sobre la información solamente para la referencia y entre en contacto con por favor con nosotros para más detalles libremente cuando usted tiene cualquier investigación!

Loudi Antaeus Electronic Ceramic Co.,Ltd.

Manufacturer
  • Ingresos anuales: 3500000-5000000
  • Empleados: 400~600
  • Año Establecido: 2004