Precio | Negotiable |
MOQ | Negotiable |
El tiempo de entrega | 7-10 work days after received the payment |
Marca | ZHENAN |
Lugar de origen | China. |
Certification | ISO9001:2015 |
Número de modelo | alambre puro del cinc |
Detalles del embalaje | 1 MT de bolsa grande o según la solicitud del cliente |
Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
Capacidad de suministro | 2000 toneladas/mes |
Brand Name | ZHENAN | Número de modelo | alambre puro del cinc |
Certification | ISO9001:2015 | Lugar de origen | China. |
Cantidad mínima de pedido | Negociable | Price | Negotiable |
Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union | Capacidad de suministro | 2000 toneladas/mes |
Tiempo de entrega | 7-10 días laborables después de recibir el pago | Detalles del embalaje | 1 MT de bolsa grande o según la solicitud del cliente |
El color | De plata | Al (min) | 99,7% |
Las normas de seguridad | ± 1% | Aplicación | soldadura |
Punto de fusión | Estándar |
Cable conductor de aluminio para transmisión de energía, tipo AAC, ligero y rentable para líneas aéreas
¿Cómo fundir alambre de aluminio?
El alambre de aluminio se produce principalmente mediante fundición en un horno electrolítico. Echemos un vistazo al proceso de fundición del alambre de aluminio.
En primer lugar, la materia prima del alambre de aluminio es el lingote de aluminio, y el lingote de aluminio electrolítico se utiliza generalmente en la producción industrial. El lingote de aluminio electrolítico es una materia prima metálica para reducir el aluminio mediante alúmina. Durante la fundición, el lingote de aluminio se calentará por encima de su punto de fusión para fundirlo en metal de aluminio líquido.
En segundo lugar, vierta el metal de aluminio fundido en la celda electrolítica. La celda electrolítica es un dispositivo para la electrólisis. Consta de dos electrodos, un ánodo y un cátodo, y habrá un electrolito entre ambos. En el proceso de fundición del alambre de aluminio, generalmente se utilizan electrolitos de aluminato de flúor.
En tercer lugar, durante la electrólisis en el proceso de fundición, el ánodo en la celda electrolítica está hecho de hierro conductor, mientras que el cátodo está hecho de carbono. Estos dos materiales están conectados a los polos positivo y negativo de la fuente de alimentación externa respectivamente. En la celda electrolítica, el lingote de aluminio será oxidado por el ánodo en iones de aluminio y precipitado del cátodo para formar metal de aluminio.
Finalmente, el metal de aluminio obtenido después de la fundición se estirará a través de una máquina de trefilado para formar un alambre de aluminio delgado. El trefilado consiste en tirar gradualmente la palanquilla de metal de aluminio a través de una placa de orificio pequeño para reducir su área de sección transversal y aumentar su longitud, de modo que se puedan obtener alambres de aluminio de diferentes especificaciones y tamaños.
Durante el proceso de fundición del alambre de aluminio, la temperatura de fundición y las condiciones de electrólisis deben controlarse para garantizar que la calidad del alambre de aluminio cumpla con los requisitos estándar. Al mismo tiempo, durante el proceso de fundición del alambre de aluminio, también es necesario considerar el impacto en el medio ambiente, controlar las emisiones de gases de escape y el tratamiento de residuos sólidos, y lograr una producción ecológica y respetuosa con el medio ambiente.
En general, la fundición de alambre de aluminio es un proceso complejo que requiere un estricto control del proceso y una operación precisa del equipo. A través de la fundición del horno electrolítico, el alambre de aluminio se puede producir de manera eficiente y con alta calidad, lo que no solo puede satisfacer las necesidades de diversos usos industriales, sino también lograr el objetivo de una producción respetuosa con el medio ambiente.
Especificaciones
Al | Zn | Mn | Cu | Fe | Si | Ti |
≥99.7 | ≤0.07 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.05 |
Peso molecular | 26.98 |
---|---|
Apariencia | Plateado |
Punto de fusión | 660.37 °C |
Punto de ebullición | 2467 °C |
Densidad | 2700 kg/m3 |
Solubilidad en H2O | N/A |
Coeficiente de Poisson | 0.35 |
Módulo de Young | 70 GPa |
Dureza Vickers | 167 MPa |
Resistencia a la tracción | 6800 psi laminado en frío 16,000 psi. |
Conductividad térmica | 2.37 W/cm/ K @ 298.2 K |
Expansión térmica | (25 °C) 23.1 µm·m-1·K-1 |
Resistividad eléctrica | 2.6548 microhm-cm @ 0 °C |
Electronegatividad | 1.5 Paulings |
Calor específico | 0.215 Cal/g/ K @ 25 °C |
Calor de fusión | 2.55 Cal/gm mol |
Calor de vaporización | 67.9 K-Cal/gm at om a 765 °C |
Embalaje
y
entregaEmbalaje:
bolsa
grande
de
1
tonelada,
20-25mt
en
contenedor
de
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