Evaporador
de
película
descendente
multiefecto
de
acero
inoxidable
para
productos
farmacéuticos
Diseñado
para
líneas
de
producción
que
cumplen
con
las
GMP,
nuestro
evaporador
de
película
descendente
multiefecto
de
acero
inoxidable
concentra
APIs,
intermedios,
jarabes
y
corrientes
que
contienen
solventes
sensibles
al
calor
con
un
tiempo
de
residencia
bajo
y
una
excelente
consistencia
de
lote
a
lote.
Cuenta
con
superficies
de
contacto
con
el
producto
higiénicas
de
SS316L,
CIP/SIP
automatizado
y
documentación
validada
para
cumplir
con
las
expectativas
de
la
FDA/EMA,
al
tiempo
que
reduce
el
consumo
de
vapor
y
la
demanda
de
refrigeración.
Principio
de
funcionamiento
La
alimentación
se
distribuye
uniformemente
en
la
parte
superior
de
cada
efecto
y
forma
una
película
delgada
dentro
de
los
tubos.
Bajo
vacío,
la
película
hierve
a
temperatura
reducida.
El
vapor
del
efecto
aguas
arriba
calienta
el
efecto
aguas
abajo,
lo
que
permite
una
cascada
de
energía
para
lograr
una
alta
economía
de
vapor.
Los
separadores
ciclónicos
garantizan
una
baja
transferencia,
mientras
que
el
condensado
se
recupera
como
agua
de
servicio
limpia.
Características
principales
-
Higiénico
por
diseño:
Lado
del
producto
SS316L,
soldadura
orbital,
ID/OD
de
tubo
pulido,
drenajes
inclinados,
válvulas
sanitarias
y
control
de
tramos
muertos
-
Calidad
y
cumplimiento:
Diseño
orientado
a
GMP
con
soporte
DQ/IQ/OQ,
trazabilidad
de
materiales,
registros
de
calibración
y
protocolos
FAT/SAT
-
Integridad
del
producto:
El
tiempo
de
residencia
corto
y
la
operación
a
baja
temperatura
protegen
los
ingredientes
activos,
el
color,
el
aroma
y
la
viscosidad
-
Eficiencia
energética:
Reutilización
de
calor
multiefecto;
TVR
opcional
para
aumentar
la
economía
de
vapor
y
reducir
los
OPEX
Descripción
general
del
proceso
-
Precalentamiento
y
distribución:
Alimentación
precalentada
a
través
de
un
intercambiador
de
condensado/placa
y
distribuida
uniformemente
al
haz
de
tubos
-
Efecto
1
->
n:
Evaporación
de
película
descendente
al
vacío;
el
vapor
del
efecto
anterior
se
utiliza
como
medio
de
calentamiento
-
Separación:
Los
eliminadores
de
niebla
de
alta
eficiencia
minimizan
el
arrastre
y
garantizan
un
condensado
limpio
-
Condensación
y
vacío:
El
condensador
de
superficie
con
bomba
de
vacío
expulsa
los
no
condensables;
se
recupera
el
condensado
limpio
-
Automatización
y
control:
PLC/HMI
con
recetas,
tendencias,
alarmas;
°Brix/densidad
en
línea
(cuando
corresponda),
flujo,
nivel,
P/T
-
CIP/SIP:
Ciclos
automatizados
(alcalino/ácido/agua
caliente)
y
vapor
en
el
lugar
opcional
para
una
limpieza
validada
Especificaciones
técnicas
|
Artículo
|
Rango
típico
/
Nota
|
|
Capacidad
de
evaporación
|
0.5-20
t/h
por
tren
(multiefecto
escalable)
|
|
Economía
de
vapor
|
≈3.0-4.0
kg
de
agua/kg
de
vapor
(con
TVR)
|
|
Condiciones
de
funcionamiento
|
Funcionamiento
al
vacío,
baja
temperatura
de
ebullición;
primer
efecto
~80
°C
->
último
efecto
~40
°C
(típico)
|
|
Materiales
de
construcción
|
Lado
del
producto
SS316L;
lado
de
servicio
SS304;
juntas
PTFE/EPDM/FKM
según
se
especifique
|
|
Acabado
de
la
superficie
|
Contacto
con
el
producto
Ra
≤0.6-0.8
µm
(personalizable)
|
|
Instrumentación
|
Flujo/nivel/presión/temperatura,
conductividad
(condensado),
TOC
opcional
para
plantas
WFI
|
|
Cumplimiento
|
Recipientes
ASME/PED,
diseño
GMP,
registro
de
datos
listo
para
21
CFR
Parte
11
bajo
petición
|
|
CIP/SIP
|
Recetas
automatizadas
con
puntos
de
verificación
e
informe
de
exportación
|
|
Aplicaciones
|
APIs,
intermedios,
jarabes,
caldos
de
fermentación,
eliminación
de
disolventes/agua,
concentración
de
licor
madre
|
Taller
y
calidad
de
construcción
Ventajas
para
plantas
farmacéuticas
-
Calidad
constante:
El
control
estricto
del
tiempo
de
residencia
y
ΔT
preserva
los
atributos
de
calidad
críticos
-
Menos
servicios
públicos:
La
cascada
de
energía
multiefecto
reduce
las
necesidades
de
vapor
vivo
y
agua
de
refrigeración
-
Paquete
de
documentación:
DMR,
mapas
de
soldadura,
MTR,
FAT/SAT,
certificados
de
calibración
y
soporte
de
validación
-
Fácil
mantenimiento:
Diseños
accesibles,
colectores
de
limpieza
in
situ
y
distribuidores
extraíbles
Flujo
de
trabajo
de
entrega
Pruebas
de
viabilidad
y
laboratorio
→
Diseño
térmico
y
balance
de
calor/masa
→
Piloto
(opcional)
→
Ingeniería
detallada
→
Fabricación
y
FAT
→
Instalación
y
puesta
en
marcha
→
Pruebas
de
rendimiento
→
Servicio
de
formación
y
ciclo
de
vida.
Acerca
de
Hanpu
Hanpu
se
especializa
en
sistemas
de
evaporación
y
cristalización
MEE/MVR
de
ahorro
de
energía
para
aplicaciones
farmacéuticas,
biotecnológicas,
de
alimentos
y
bebidas,
químicas
y
ambientales.
Nuestra
entrega
EPC,
diseño
higiénico
y
soporte
de
validación
le
ayudan
a
operar
de
manera
eficiente,
cumplir
con
las
normativas
y
escalar
con
confianza.
