Evaporador
de
película
descendente
de
tres
efectos
de
15,000
kg/h
para
la
industria
química
y
farmacéutica
Diseñado
para
la
concentración
continua
y
la
recuperación
del
licor
madre,
el
evaporador
de
película
descendente
de
tres
efectos
(15,000
kg/h)
de
Hanpu
ofrece
un
alto
rendimiento
con
un
bajo
consumo
específico
de
vapor.
Operando
al
vacío
con
efectos
escalonados,
el
sistema
reutiliza
el
calor
latente
para
minimizar
los
servicios
públicos
y,
al
mismo
tiempo,
proteger
los
principios
activos,
intermedios
y
API
sensibles
al
calor.
Eficiencia
Energética
La
reutilización
de
calor
de
múltiples
efectos
(E1→E2→E3)
logra
una
economía
de
vapor
de
~3.5–4.0
kg
de
agua/kg
de
vapor;
TVR/MVR
opcional
puede
reducir
aún
más
los
OPEX.
Suave,
Limpio,
Cumple
con
las
Normas
La
evaporación
al
vacío
y
de
bajo
tiempo
de
residencia
en
película
descendente
protege
la
calidad
del
producto.
Las
partes
en
contacto
en
SS316L
con
soldaduras
sanitarias
apoyan
la
práctica
cGMP.
Estable
y
Escalable
El
diseño
antiincrustante,
el
control
de
densidad/conductividad
en
línea
y
la
automatización
PLC/HMI
mantienen
la
concentración
según
las
especificaciones
durante
campañas
largas.
Descripción
general
del
proceso
-
Alimentación
y
precalentamiento:
La
alimentación
dosificada
se
precalienta
mediante
la
recuperación
de
condensado/calor
para
reducir
el
vapor
vivo.
-
Efecto
1:
El
vapor
vivo
calienta
E1;
el
vapor
generado
se
convierte
en
el
medio
de
calentamiento
para
E2.
-
Efectos
2
y
3:
Las
presiones/temperaturas
sucesivamente
más
bajas
mantienen
una
ebullición
suave
y
una
alta
utilización
general
de
ΔT.
-
Separación
y
control:
Los
separadores
de
vapor
y
líquido
aseguran
un
condensado
limpio;
la
densidad
o
el
refractómetro
en
línea
rigen
la
descarga/reciclaje.
-
Vacío
y
condensación:
Los
vapores
finales
se
condensan
en
un
condensador
de
superficie;
los
no
condensables
se
eliminan
mediante
el
sistema
de
vacío.
Especificaciones
clave
ymdash;
Modelo
de
15,000
kg/h
(Ilustrativo)
|
Parámetro
|
Unidad
|
Valor
/
Notas
|
|
Capacidad
de
evaporación
|
kg/h
|
15,000
|
|
Consumo
de
vapor
crudo
|
kg/h
|
≈
4,500
(típico
de
tres
efectos)
|
|
Economía
de
vapor
|
kg
de
agua/kg
de
vapor
|
~3.5–4.0
(mayor
con
TVR/MVR)
|
|
Temperaturas
de
funcionamiento
(E1/E2/E3)
|
°C
|
~99
/
~76
/
~53
(operación
al
vacío)
|
|
Materiales
de
construcción
|
—
|
Lado
del
producto
SS316L
(SS304
opcional);
junta/elastómero
según
la
química
del
disolvente/limpieza
|
|
Automatización
y
control
|
—
|
PLC/HMI,
flujo–T–P–nivel–densidad/conductividad,
alarmas,
historial,
soporte
remoto
|
|
Limpieza
|
—
|
CIP
con
recetas
validadas;
tiempo
de
inactividad
corto;
SIP
opcional
cuando
corresponda
|
|
Aplicaciones
típicas
|
—
|
API,
intermedios,
licores
que
contienen
disolventes,
recuperación
de
licor
madre,
preparación
de
alimentación
de
cristalización
|
Vistas
del
sistema
Lo
que
recibe
-
Diseño
del
proceso
con
balance
de
calor
y
masa,
resumen
de
servicios
públicos
y
PFD/P&ID.
-
Ingeniería
detallada,
fabricación,
FAT/SAT,
instalación
y
puesta
en
marcha.
-
Prueba
de
rendimiento
con
objetivos
de
rendimiento
y
concentración
garantizados.
-
Capacitación
del
operador,
plan
de
repuestos
y
servicio
de
optimización
del
ciclo
de
vida.
Calidad
y
cumplimiento
-
Procedimientos
de
control
de
calidad
alineados
con
ISO;
recipientes
a
presión
según
los
códigos
aplicables.
-
Principios
de
diseño
higiénico
para
la
industria
farmacéutica:
drenabilidad,
acabados
lisos,
control
de
tramos
muertos.
-
Paquete
de
documentación:
trazabilidad
de
materiales,
ITP/QCP,
manuales
y
soporte
de
validación.
Acerca
de
Hanpu
Hanpu
diseña
y
entrega
sistemas
MEE/MVR
de
eficiencia
energética
para
plantas
químicas
y
farmacéuticas
en
todo
el
mundo.
Nuestra
capacidad
EPC
integrada
y
nuestro
servicio
receptivo
le
ayudan
a
reducir
los
OPEX,
cumplir
con
las
normas
y
funcionar
de
forma
fiable
a
escala.
