Evaporadores
MVR
para
la
reducción
de
sal
madre-liquor
inorgánica
Diseñado
para
reducir
el
volumen
de
eliminación,
recuperar
agua
reutilizable
y
sales
valiosas,
y
reducir
las
facturas
de
energía
para
los
licores
madre
cristalizadores
y
los
flujos
de
proceso
de
alto
TDS.
La
producción
de
sal
inorgánica
a
menudo
deja
grandes
volúmenes
de
licor
madre
con
alto
TDS,
alto
BPE
y
tendencias
severas
a
la
escamación
(por
ejemplo,
CaSO4,
sílice).Los
métodos
térmicos
tradicionales
dependen
de
un
vapor
costoso
y
de
una
gran
capacidad
de
servicioNuestro.Soluciones
EPC/llave
en
mano
centradas
en
MVREl
control
de
grado
de
fábrica
para
la
evaporación
y
la
concentración,reciclaje
de
calor
impulsado
por
electricidad,
diseños
compactos,
y
un
rendimiento
antiincrustante
confiable.
Ventajas
clave
-
Reducción
del
volumen-
Reducir
el
volumen
de
eliminación
en70
a
95%,
permitiendo
objetivos
ZLD
o
cercanos
a
ZLD.
-
Eficiencia
energética-
El
SEC
eléctrico
normalmente8-20
kWh/m3El
uso
de
la
energía
de
vapor
es
muy
importante
para
la
eficiencia
de
la
energía.
-
Diseño
antiincrustante-
Circulación
forzada,
ΔT
optimizado
(≈3-8
K),
gestión
de
demister
y
NCG
para
carreras
largas.
-
Materiales
adecuados-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
por
cloruro
y
carga
corrosiva;
probado
para
salmueras.
Lo
que
obtendrá
con
nuestra
EPC
/
Entrega
llave
en
mano
-
Bajo
costo
medible:La
electrificación
de
MVR
reemplaza
el
vapor
fresco;
los
ahorros
típicos
de
los
servicios
públicos
frente
al
vapor
de
un
solo
efecto
son:Entre
el
30
y
el
60%(dependiente
del
emplazamiento).
-
Recuperación
de
agua
y
sal:Recuperar
el
agua
condensada
reutilizable
y
conducir
la
salmuera
concentrada
a
la
cristalización
parasales
comercializableso
su
eliminación
segura.
-
Funcionamiento
estable
y
limpio:Los
diseños
listos
para
CIP,
las
ventanas
de
velocidad
y
el
control
de
arrastre
aseguran
la
confiabilidad
del
compresor
y
la
consistencia
del
producto.
-
Compacto
y
compatible
con
la
modernización:Los
patines
modulares
acortan
la
instalación
y
minimizan
el
tiempo
de
inactividad
de
la
producción.
Flujo
de
trabajo
de
entrega
Feed
&
BPE
Analysis
→
Process
Design
&
Simulation
→
Pilot
/
Bench
(optional)
→
Detailed
Engineering
→
Fabrication
&
FAT
→
Installation
&
Commissioning
→
Performance
Test
&
Training
→
O&M
/
Spares
/
Remote
Support
Ventana
de
diseño
típica
(indicativa)
|
Temperatura
/
presión
de
funcionamiento
|
~60-90
°C
bajo
~20-80
kPa
((abs),
dependiendo
del
producto
y
del
BPE
|
|
Se
aplicará
el
método
siguiente:
|
~3-8
K
a
través
de
las
calandrias
(ΔT
más
pequeño
→
COP
más
alto
y
superficies
más
limpias)
|
|
Intercambiador
de
calor
|
Película
de
caída
para
piensos
más
limpios;
Circulación
forzosa
para
impurezas,
viscosidades
o
cristalizaciones
|
|
El
SEC
eléctrico
|
~8-20
kWh
por
m3
evaporado
(≈0,03-0,08
kWh/gal),
dependiendo
del
emplazamiento
|
|
Materiales
|
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
según
lo
requiera
el
cloruro/corrosión
|
*
Los
rangos
son
típicos;
el
diseño
final
depende
de
la
composición
del
alimento,
la
curva
de
BPE,
la
tendencia
a
la
incrustación/espumación,
las
utilidades
y
las
especificaciones
del
producto.
Aplicaciones
Nuestras
soluciones
MVR
se
adaptan
a
un
amplio
conjunto
de
líquidos
madre
inorgánicos
y
corrientes
laterales:
-
Sulfato
de
sodio
/
Liquor
de
la
madre
sal
de
Glauber-
preconcentración
y
reciclado
en
cristalizadores.
-
Cloruro
de
sodio
/
líneas
de
sal
al
vacío-
concentración
de
salmuera
y
reducción
del
licor
madre
antes
de
centrifugarse
y
secarse.
-
Ceniza
de
soda
/
cloro-alcalino-
salmueras
con
alto
contenido
de
cloruro
con
diseños
antiincrustantes
de
circulación
forzada.
-
Liquores
que
contienen
fosfato
o
fluoruro-
la
mejora
de
los
materiales
y
las
opciones
de
pulido
con
condensado.
-
Sistemas
de
potasa
y
sal
mezclada-
integración
híbrida
MVR+MEE
y
acoplamiento
de
cristalizadores.
-
Rechazo
de
la
ORL
/
Salmuera
de
la
ZLD-
reducción
del
volumen
y
reutilización
del
agua.
Preguntas
frecuentes
P1:
¿Cómo
se
evita
la
escamación
(por
ejemplo,
CaSO4,
sílice)
dentro
del
calentador?
Nos
combinamosvelocidades
de
circulación
forzada,
ΔT
optimizado,
control
de
desmontaje/atracción
y
adaptadoRegímenes
de
la
CIPPara
las
tareas
de
cristalización
separamos
el
crecimiento
del
cristal
en
un
cristalizador
aguas
abajo
en
lugar
de
dentro
del
intercambiador
principal.
P2:
¿Por
qué
elegir
MVR
en
lugar
de
MEE
para
la
reducción
del
licor
materno?
MVR
recicla
su
propio
vapor
utilizando
electricidad,
lo
que
normalmente
reduce
los
costes
de
los
servicios
públicos
y
reduce
la
carga
de
la
caldera.el
motor
híbrido
MVR+MEEentrenar
para
equilibrar
la
SEC
y
la
fiabilidad.
P3:
¿Qué
calidad
de
condensado
podemos
esperar?
Para
los
sistemas
inorgánicos,
el
destilado
suele
ser
de
baja
conductividad
y
reutilizable;
cuando
existen
volátiles,
añadimos
condensado
de
pulido
(despojo,
carbono,
intercambio
de
iones)
para
cumplir
con
las
especificaciones
de
reutilización
/
descarga.
P4:
¿Qué
información
necesita
para
una
propuesta?
Flujo
y
composición
de
alimentación,
curva
TDS
y
BPE,
concentración
objetivo,
tendencia
a
la
escalación/espumación,
servicios
públicos
(tarifa
de
energía/vapor/refrigeración),
límites
de
huella
y
rentabilidad
deseada.Le
devolveremos
una
estimación
de
SEC/TCO
y
una
PFD
preliminar.
Obtenga
un
diseño
y
modelo
energético
a
medida
Envíenos
su
análisis
de
alimentación
y
objetivos
para
recibir
unmodelo
SEC/TCO
de
una
páginay
una
propuestaRuta
MVR
o
MVR+MEEpara
tu
proyecto
de
reducción
de
licor
materno.
Reducción
del
volumen-
Reducir
el
volumen
de
eliminación
en70
a
95%,
permitiendo
objetivos
ZLD
o
cercanos
a
ZLD.
Eficiencia
energética-
El
SEC
eléctrico
normalmente8-20
kWh/m3El
uso
de
la
energía
de
vapor
es
muy
importante
para
la
eficiencia
de
la
energía.
Diseño
antiincrustante-
Circulación
forzada,
ΔT
optimizado
(≈3-8
K),
gestión
de
demister
y
NCG
para
carreras
largas.
Materiales
adecuados-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
por
cloruro
y
carga
corrosiva;
probado
para
salmueras.
