Máquina alimentadora automática de tornillos vibratorios para tuercas soldadas

Precio USD2500-USD4000
MOQ 1
El tiempo de entrega 30 working days
Marca XWH
Lugar de origen Porcelana
Certification CE, RoHs
Número de modelo D (N) B-15 , D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-20050
Detalles de embalaje Caja de madera
Condiciones de pago LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de suministro 50 sets/mes

Detalles del producto

Especificaciones del producto

Brand Name XWH Número de modelo D (N) B-15 , D (N) B-160, D (N) B-200, D (N) B-20050
Certification CE, RoHs Lugar de origen Porcelana
Cantidad mínima de pedido 1 Price USD2500-USD4000
Condiciones de pago LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram Capacidad de suministro 50 sets/mes
El tiempo de entrega 30 días laborables Detalles de embalaje Caja de madera
Nombre del producto Alimentación automática de nueces Solicitud Máquina de alimentación por tornillo
Uso Alimentador de cuencos para uñas Tipo de máquina alimentador de transportador de tornillo
Palabra clave Alimentador de tuercas M12 soldable Color Personalizado
Característica Máquina automática de alimentación de tuercas y tornillos Garantía 12 meses de garantía
Servicio postgarantía Soporte técnico por vídeo, soporte en línea y repuestos Servicio postventa proporcionado Repuestos gratuitos, instalación en campo, puesta en servicio y capacitación

Descripción del producto

Máquina alimentadora automática de tornillos con cuenco vibratorio para tuercas de soldadura

Introducción del producto:

La base técnica del transportador de tuercas se basa en la alimentación vibratoria y sistemas de guía precisos. Su proceso operativo sigue una secuencia mecánica meticulosamente coordinada: “clasificación, orientación, separación, transporte y posicionamiento.” Inicialmente, las tuercas a granel se organizan en arreglos ordenados, con la alineación de la postura lograda a través de pistas espirales especializadas dentro del cuenco vibratorio. Luego son transportadas suavemente por un alimentador vibratorio lineal. Finalmente, las tuercas individuales se separan de la pista y se entregan con precisión, utilizando chorros de aire a alta presión o mecanismos mecánicos de recogida y colocación, directamente encima del orificio roscado de la pieza de trabajo, donde esperan la operación de apriete por parte del actuador.


Características:

1. Capacidad de entrega a alta velocidad: Impulsadas por aire comprimido, las tuercas se propulsan a través de tubos de transporte diseñados con precisión y pueden entregarse al lugar de destino en milisegundos. Esto hace que el sistema sea especialmente adecuado para líneas de producción de alta velocidad donde los ciclos de montaje rápidos son críticos, lo que aumenta sustancialmente la productividad general.

2. Diseño de sistema optimizado: El sistema consta principalmente de un alimentador de cuenco vibratorio y un módulo de soplado de alta presión, con un mínimo de piezas móviles mecánicas. Esta arquitectura simplificada garantiza una mayor fiabilidad operativa, un menor tiempo de inactividad y un mantenimiento más fácil, que normalmente se limita a mantener limpia el suministro de aire y despejadas las pistas.

3. Fuerte eficiencia de costos: Este enfoque representa una de las soluciones más económicas para la manipulación automatizada de piezas, tanto en términos de inversión inicial como de mantenimiento a largo plazo. Ofrece una opción de automatización accesible para empresas con capital limitado o aquellas que buscan un rápido retorno de la inversión, lo que resulta en un corto período de amortización.

4. Instalación y diseño flexibles: La tubería de entrega se puede enrutar fácilmente de acuerdo con las limitaciones espaciales del taller, maniobrando alrededor de obstáculos para colocar tuercas en posiciones estrechas o de difícil acceso que pueden ser poco prácticas para el acceso robótico.


Parámetros técnicos:

Fuente de alimentación
CA220V, 50Hz / 60Hz; Máx. 250 - 400VA
Formas de tuercas
Cuadrada, redonda. Hexagonal, T, cúpula, con cubierta, con nervadura, collar, etc.
Presión de aire
0.25 - 0.4MPa
Tamaños
M4 - M12, 7/16
Tamaño del cuenco
φ260mm, φ350mm
Capacidad de la tolva
9L (10,000 piezas para tuerca M6)
Capacidad de suministro
40 - 60 piezas/min
Longitud del conducto de suministro
2m
Ángulo
0° - 90°
 Peso
50kg


Estructuras generales:


Imágenes detalladas:

Tubería de transporte:Por lo general, es una manguera flexible hecha de poliuretano o nailon, con acoplamientos rápidos en ambos extremos. Como una pista exclusiva que conecta el host y la estación de trabajo. Después de que las tuercas individuales separadas entran en la tubería, serán empujadas por aire comprimido (tipo soplado) o un mecanismo mecánico (tipo empuje) que se abre instantáneamente, volando a alta velocidad dentro de la tubería y llegando a la boquilla de alimentación al final. Su flexibilidad asegura que pueda doblarse libremente con el brazo robótico o el mecanismo móvil.



Disco de vibración/Tolva: Es un contenedor en forma de cuenco con una pista espiral ascendente en el interior. Mediante el uso de fuerza electromagnética o accionamiento por motor para generar vibración de microamplitud de alta frecuencia, las tuercas apiladas se utilizan para subir de forma ordenada a lo largo de una pista en espiral. Durante este proceso, las tuercas se orientarán a través de estructuras de pista específicas (como muescas, topes, orificios de soplado, etc.) para garantizar que todas las tuercas entren en la siguiente etapa en una postura uniforme (como orificios roscados hacia arriba/abajo). Es como el "corazón" del sistema, que proporciona "sangre" (tuerca) estable y ordenada para los procesos posteriores.


Alimentador de vibración directa:Una pista de vibración lineal, generalmente separada pero firmemente conectada a la base del disco de vibración. Sirve como un 'canal de amortiguación y aceleración'. Recibe la tuerca direccional que sale del orificio del disco vibratorio y, a través de su propia vibración lineal, transporta suave y continuamente la tuerca a la siguiente etapa: el mecanismo de separación. Puede eliminar eficazmente la congestión en la salida del disco vibratorio y proporcionar un flujo de tuercas estable y uniforme para la separación.


Sistema neumático: Incluye interfaz de fuente de gas, filtro, válvula reductora de presión, dispositivo de niebla de aceite (tres piezas) y electroválvula. Los 'músculos de potencia' que componen el dispositivo. Proporcionan aire comprimido limpio, seco y con presión estable. Este flujo de aire es tanto la "fuente de energía" que impulsa la tuerca a moverse a alta velocidad dentro de la tubería, como también puede ser el "conductor" que impulsa el mecanismo de separación tipo cilindro.


Imágenes de la escena:



Aplicación:


Máquinas de soldadura por proyección de puntos de apoyo:

El transportador de tuercas y la máquina de soldadura por puntos fija suelen estar conectados en serie dentro de las líneas de producción automatizadas, formando una unidad de soldadura de tuercas eficiente. Su proceso de colaboración es el siguiente: Primero, el transportador de tuercas utiliza un cuenco vibratorio para la orientación y alineación, soplando con precisión las tuercas a través de tubos neumáticos sobre los pasadores de posicionamiento del cabezal del electrodo de la pistola de soldadura. A continuación, la máquina de soldadura por puntos acciona el electrodo superior para que descienda, asegurando que la pieza de trabajo y la tuerca estén firmemente presionadas juntas, mientras que el dispositivo de sujeción interno del transportador soporta la tuerca desde la parte trasera para evitar el desplazamiento. Finalmente, la máquina de soldadura por puntos aplica una alta corriente instantánea, lo que hace que la protuberancia de soldadura de la tuerca y la superficie de contacto de la pieza de trabajo se derritan instantáneamente, formando una pepita de soldadura y logrando una fijación permanente. Todo el proceso se coordina a través de señales PLC, lo que permite la integración perfecta de la alimentación automática de tuercas, el posicionamiento preciso y la soldadura de alta resistencia, mejorando significativamente el tiempo del ciclo de producción y la consistencia de la calidad de la soldadura.




Máquina de soldadura por proyección de puntos de almacenamiento de energía de condensador de doble cabezal
Esta máquina de soldadura de almacenamiento de energía de tuercas de doble cabezal logra una soldadura síncrona de doble estación eficiente al equipar dos transportadores de tuercas independientes. Puede implantar simultáneamente tuercas en dos puntos de la pieza de trabajo, lo que puede casi duplicar la eficiencia en comparación con el equipo de un solo cabezal y optimizar en gran medida el ciclo de producción. Este diseño es particularmente adecuado para piezas de chapa metálica, armarios de chasis y otros productos que requieren una soldadura intensiva de múltiples tuercas. Al tiempo que garantiza un posicionamiento preciso y una soldadura firme, también garantiza la continuidad y la alta producción del proceso de producción.

Preguntas frecuentes:

1. ¿Cuándo puede organizar el envío?
El envío es 15 días después de obtener el depósito, pero las máquinas personalizadas deben ser más de 25 días.

2. ¿Inspecciona los productos terminados?
Sí, cada paso de los productos de producción será inspeccionado por el departamento de control de calidad antes del envío.

3. ¿Es usted una fábrica?
Sí, somos una fábrica, todas las máquinas están hechas por nosotros mismos y podemos proporcionar servicio de personalización de acuerdo con sus requisitos.

4. ¿Cómo comprar su soldadora por puntos?
Por favor, envíenos una consulta a nuestro correo electrónico y le daremos un PI para que nos envíe el pago.

5. ¿Cómo contactarlo?
Puede enviarnos un correo y llamarnos.

6. ¿Cómo me entregará mis productos?
Siempre enviamos por aire y mar al mismo tiempo.

7. ¿Qué tal su embalaje de transporte? ¿Es posible dañar la máquina durante el transporte?
Tenemos una rica experiencia en transporte internacional. Todos los embalajes son de cartón de grosor adicional relleno con espuma protectora de PE y membrana impermeable. No se produjeron daños durante el transporte hasta ahora.



8. ¿Qué tipo de pago acepta?
T/T, Western Union, PayPal, .L/C, D/A, etc.

Perfil de la empresa:

Chengdu Xingweihan Welding Equipment Co., Ltd.

Manufacturer, Trading Company
  • Ingresos anuales: 15000000-20000000
  • Empleados: 200~300
  • Año Establecido: 2003