La
cerámica
técnica
de
ZG
es
fabricantes
del
principio
de
bocas
de
atomización
de
la
circona
del
alto
rendimiento
para
el
uso
en
la
industria
de
la
metalurgia
de
polvo.
Las
bocas
de
atomización
están
disponibles
en
una
amplia
gama
de
formas
y
de
tamaños,
muchas
a
los
requisitos
de
clientes
individuales.
Los
usos
incluyen
el
bastidor
y
la
atomización
de
derretimientos
ferrosos
y
no
ferrosos.
Una
de
las
características
del
principio
de
las
bocas
de
la
circona
es
su
exactitud
dimensional
cercana,
que
promueve
características
de
flujo
estables
bajo
condiciones
más
arduas.
La
adición
de
óxidos
estabilizadores
especialmente
seleccionados
proporciona
resistencia
de
erosión
de
alta
resistencia,
excelente
y
agrietarse
mínimo
debido
al
choque
termal/al
enfriamiento
rápido.
La
cerámica
técnica
de
ZG
es
fabricante
dominante
de
bocas
de
atomización
de
la
circona
del
alto
rendimiento.
Las
bocas
de
atomización
de
la
circona
se
utilizan
dentro
de
la
industria
de
la
metalurgia
de
polvo
y
son
un
componente
clave
en
el
fabricante
de
polvos
de
metal
por
ejemplo:
El
acero
inoxidable,
el
níquel
y
Colbalt
basaron
las
aleaciones
estupendas
y
otras
aleaciones
exóticas.
Metalurgia
de
polvo
Una
gama
de
metales
ferrosos
y
no
ferrosos
se
puede
procesar
por
el
proceso
de
la
atomización.
Los
materiales
pueden
extenderse
del
aluminio
crudo
a
través
a
las
aleaciones
de
tierra
estupenda
y
rara
sofisticadas.
Los
productos
formados
del
proceso
se
utilizan
en
una
gama
de
usos
diversa,
que
incluyen
el
automotriz,
aeroespacial,
el
armamento,
la
capa
superficial
electrónica,
la
pirotecnia,
la
pintura
e
industrias
refractarias.
-
-
Este
proceso
es
un
método
de
producir
polvos
de
variar
el
tamaño
de
grano
para
el
uso
tan:
-
Capa
de
la
superficie
sustentadora
-
Moldeo
por
inyección
-
Productos
sinterizados
–
barras
de
soldadura
etc.
-
Tintas
de
la
fotocopiadora
-
Isostatically
presionó
partes
tales
como
ruedas
de
engranaje,
asientos
de
válvula
e
imanes
-
Hogar,
jardín
y
productos
del
ocio
La
fusión
se
realiza
en
el
de
alta
frecuencia
o
el
tipo
hornos
de
la
inducción.
El
peso
del
derretimiento
es
generalmente
pequeño
con
una
carga
200kg
consideraba
medio
y
una
carga
de
la
tonelada
5-6
muy
grande.
La
limpieza
es
suprema
durante
el
proceso
de
producción
especialmente
con
la
fusión
y
la
atomización
de
las
aleaciones
estupendas
donde
ninguna
contaminación
no
sería
tolerada.
Los
polvos
del
hierro
se
pueden
derretir
por
el
horno
de
arco
voltaico
o
la
otra
operación
de
fusión
a
granel.
Por
lo
tanto,
el
tamaño
del
derretimiento
es
e.g
hasta
50
toneladas
más
grandes.
Las
temperaturas
del
metal
fundido
antes
de
la
atomización
pueden
extenderse
de
800°C
(la
ventaja/el
aluminio
aleación)
más
que
2000°C
(producción
estupenda
de
la
aleación).
Los
tiempos
de
proceso
se
miden
generalmente
en
minutos
pero
las
nuevas
máquinas
se
están
diseñando
para
actuar
encendido
una
base
más
continua
de
hasta
24
horas.
La
atomización
o
la
conversión
real
de
la
corriente
del
metal
fundido
a
pulverizarse
es
alcanzada
bombardeando
la
corriente
con
un
jet
de
alta
presión
del
aire,
del
gas
inerte
o
del
agua.
Cerámica
técnica
de
ZG
–
bocas
de
atomización
de
la
circona
-
-
Exactitud
dimensional
cercana
para
las
características
de
flujo
estables
-
Utilizado
para
la
atomización
del
agua
y
del
gas
de
metales
ferrosos
y
no
ferrosos
-
Óxidos
estabilizadores
de
la
magnesia,
de
Yttria
y
de
Ceria
promover
resistencia
de
erosión
excelente
y
minimizar
agrietarse
debido
al
choque
termal
-
Referencias
globales
extensas
Una
gama
completa
de
diseños
de
la
boca
se
ha
desarrollado
para
adaptarse
a
los
requisitos
específicos
del
usuario
final.
Una
de
las
características
del
principio
de
las
bocas
de
la
circona
es
su
exactitud
dimensional
cercana,
que
promueve
características
de
flujo
estables
bajo
condiciones
más
arduas.
La
adición
de
óxidos
estabilizadores
seleccionados
proporciona
resistencia
de
erosión
de
alta
resistencia,
excelente
y
minimiza
agrietarse
debido
al
choque
termal/al
enfriamiento
rápido.
Estas
características
son
críticas
durante
la
producción
de
aleaciones
estupendas
debido
a
las
altas
especificaciones
referentes
a
los
contaminantes.
1.
Yttria
estabilizó
circona
con
las
propiedades
de
resistencia
excelentes
de
erosión.
Resistencia
da
alta
temperatura
conveniente
para
la
aleación
estupenda
y
las
aleaciones
basadas
níquel.
2.
Ceria
y
circona
estabilizada
magnesia
con
resistencia
de
choque
termal
excelente.
Conveniente
para
la
producción
da
alta
temperatura
de
aleaciones
estupendas
y
de
aleaciones
basadas
níquel.
3.
Bocas
del
Zircon
ZG
fabrican
una
gama
de
bocas
de
atomización
del
Zircon,
usada
principalmente
en
la
atomización
del
hierro.
Las
bocas
del
Zircon
son
ideales
para
secuencias
de
lanzamiento
más
cortas
o
donde
está
menos
la
erosión
de
la
boca
de
un
problema.
Tenemos
acción
para
el
alúmina
(Al2O3)
y
la
hacemos
bajo
petición,
en
los
materiales
siguientes:
-
la
magnesia
estabilizó
parcialmente
la
circona
(MG-PSZ),
-
circona
tetragonal
yttria-estabilizada
de
la
circona
(Y-TZP)
-
estabilizado
parcialmente
con
el
yttria
(Y-PSZ),
-
circona
estabilizada
completamente
con
el
yttria
(Y-FSZ),
-
zircon
(ZrSiO2),
-
titanato
de
aluminio
(Al2TiO5),
-
mullita
(Al6Si2O13)
