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| Precio | 10USD/PC |
| MOQ | 1 PC |
| El tiempo de entrega | 5-8 work days |
| Marca | ZG |
| Lugar de origen | Porcelana |
| Certification | CE |
| Número de modelo | EM |
| Detalles de embalaje | Caja de madera resistente para envíos globales. |
| Condiciones de pago | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad de suministro | 1000 piezas |
| Brand Name | ZG | Número de modelo | EM |
| Certification | CE | Lugar de origen | Porcelana |
| Cantidad mínima de pedido | 1 pieza | Price | 10USD/PC |
| Condiciones de pago | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacidad de suministro | 1000 piezas |
| El tiempo de entrega | 5-8 días laborables | Detalles de embalaje | Caja de madera resistente para envíos globales. |
Sustratos de óxido de aluminio
Los sustratos cerámicos de óxido de aluminio Al2O3 son la base para la creación de circuitos integrados híbridos, condensadores cerámicos, resistencias, calentadores, diversos elementos semiconductores y productos eléctricos.
La materia prima para la producción de cerámica hermética al vacío Al2O3 es el corindón, por lo que la cerámica a menudo se denomina no solo "óxido de aluminio", sino también cerámica de corindón. La cerámica de corindón hermética al vacío es resistente a diversos ácidos y otros medios agresivos, y es un excelente aislante duradero. Los sustratos de Al2O3 no pierden su rendimiento en caso de cambios bruscos de temperatura.
Un papel importante lo desempeña el porcentaje de óxido de aluminio en el volumen total y su red cristalina. Estos determinan sus futuras características de rendimiento, como la conductividad térmica, la dureza, la resistencia a la flexión, el coeficiente de expansión específica y otros.
|
Propiedades |
Materiales |
|||
|
Al2O3 94,4% (BK-94DN) |
Al2O3 96,0% (BK-96DN) |
Al2O3 99,6% (BK-100DN) |
||
|
Color |
rosa |
blanco |
blanco |
|
|
Densidad aparente |
g/cm3 |
3,60 |
3,70 |
3,90 |
|
Rugosidad superficial, Ra (rectificado) |
µm |
- |
0,2-0,7 |
0,1 |
|
Rugosidad superficial Ra (pulido) |
µm |
- |
≤ 0,03 |
≤ 0,05 |
|
Propiedades mecánicas |
||||
|
Resistencia a la flexión |
MPa |
280 |
350 |
500 |
|
Resistencia a la compresión |
MPa |
|
|
450 |
|
Módulo de elasticidad |
GPa |
- |
330 |
330 |
|
Dureza Vickers |
GPa |
- |
14 |
16 |
|
Tenacidad a la fractura |
|
- |
- |
-
|
|
Propiedades físicas |
||||
|
Coeficiente de expansión térmica (40-300°C) |
10 -6 /°C |
6,5 - 7,5 |
6,5 ~ 7,5 |
6,2 ~ 7,2 |
|
Coeficiente de expansión térmica (300-800 °C) |
|
|
6,5 ~ 8,0 |
6,5 ~ 8,2 |
|
Conductividad térmica (25°C) |
W/m·°K |
15 - 20 |
≥ 24 |
≥ 30 |
|
Capacidad calorífica específica |
J/kg·°K |
- |
750 |
750 |
|
Rigidez dieléctrica |
|
|
≥ 17 |
≥ 15 |
|
Resistencia volumétrica (25 °C) |
|
|
≥ 1014 |
≥ 1014 |
|
Constante dieléctrica (1 MHz) |
- |
9,0 - 10,0 |
9 ~ 10 |
10 |
|
Pérdidas dieléctricas (1MHz, 25°C) |
·10 -4 |
4 |
2 |
2 |
|
Dimensiones |
||||
|
Distancia entre líneas de rayado, mm |
|
|
1±0,05 |
1±0,05 |
|
Diámetro mínimo del agujero, mm |
|
|
0,1±0,05 |
0,1±0,05 |
|
Espesor, mm |
|
|
0,2 ~ 2,0 |
≤ 0,635 |
|
Tolerancia de espesor (mín.), mm |
|
|
± 0,03 |
± 0,04 |
|
Dimensiones (máx.), mm |
|
|
139,7 x 190,5 |
120 x 120 |
|
Tolerancia dimensional (mín.), mm |
|
|
(+0,15 / -0,05) |
±0,1; ±2 |
|
Metalización |
||||
|
Tecnología DBC |
+ |
+ |
- |
|
|
Tecnología de película gruesa |
+ |
+ |
+ |
|
|
Tecnología de película delgada |
+ |
+ |
+ |
|
