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| Precio | negotiable |
| MOQ | negotiable |
| El tiempo de entrega | 20-45DAYS |
| Marca | SFT |
| Lugar del origen | China |
| Detalles de empaquetado | Cartón, plataforma |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad de la fuente | 50000pcs/Month |
| Brand Name | SFT | Lugar del origen | China |
| Cantidad de orden mínima | Negociable | Price | negotiable |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacidad de la fuente | 50000pcs/Month |
| Plazo de expedición | 20-45days | Detalles de empaquetado | Cartón, plataforma |
| Densidad | 6.5 a 7.2 | El material | Polvo de hierro, polvo de hierro |
| Dureza | 60-90 | Procesamiento | Metalurgia de polvo, mecanizado CNC |
| Tamaño | Según su requisito | Tipo de los recambios | Piezas de la metalurgia de polvo |
piezas de metalurgia en polvo piezas de metales sinterizados
Las
ventajas
del
proceso
de
metalurgia
en
polvo
1Eficacia
en
cuanto
a
costes
Los
productos
finales
pueden
ser
compactados
con
el
método
de
metalurgia
de
polvo,
y
no
es
necesario
o
puede
acortar
el
procesamiento
de
la
máquina.
Puede
ahorrar
material
en
gran
medida
y
reducir
el
costo
de
producción.
2Formas
complejas
La
metalurgia
en
polvo
permite
obtener
formas
complejas
directamente
a
partir
de
las
herramientas
de
compactación,
sin
ninguna
operación
de
mecanizado,
como
dientes,
enrejados,
perfiles,
geometrías
frontales,
etc.
3Alta
precisión
Las
tolerancias
alcanzables
en
la
dirección
perpendicular
de
compactación
son
típicamente
IT
8-9
sinterizadas,
mejorables
hasta
IT
5-7
después
del
dimensionamiento.
Las
operaciones
de
mecanizado
adicionales
pueden
mejorar
la
precisión.
4Auto-lubricación
La
porosidad
interconectada
del
material
puede
ser
rellenada
con
aceites,
obteniendo
entonces
un
rodamiento
auto
lubricante:
el
aceite
proporciona
una
lubricación
constante
entre
el
rodamiento
y
el
eje,y
el
sistema
no
necesita
ningún
lubricante
externo
adicional
.
5Tecnología
verde
El
proceso
de
fabricación
de
los
componentes
sinterizados
está
certificado
como
ecológico,
porque
el
desperdicio
de
material
es
muy
bajo,
el
producto
es
reciclable,y
la
eficiencia
energética
es
buena
porque
el
material
no
está
fundido.
Comparación de la capacidad de moldeo de MIM y fundición de precisión:
| Características | Las demás máquinas | El MIM |
| Diámetro del agujero | 2 mm | 0.4 mm |
| Profundidad máxima para el agujero ciego de 2 mm | 2 mm | 20 mm |
| espesor de pared mínimo | 2 mm | 0.3 mm |
| espesor máximo de la pared | No hay límite | 10 mm |
| Tolerancia para el diámetro de 4 mm | ± 0,2 mm | ± 004 |
| Roughness de la superficie (Ra) | 5 μm | 1 μm |
Comparación exhaustiva del MIM con otros procesos:
| Contenido del proceso | El MIM | El Sr. | Las demás máquinas | Mecanizado por CNC |
| Densidad | El 90% | 86 por ciento | El 98% | El 100% |
| Resistencia a la tracción | muy alto | Bajo | En alto. | En alto. |
| Acaba. | muy alto | el medio | En el medio | muy alto |
| Capacidad de miniaturización | muy alto | el medio | Bajo | En el medio |
| Disminuir toda la capacidad | muy alto | el medio | el medio | Bajo |
| La complejidad | muy alto | Bajo | el medio | En alto. |
| Tolerancia del diseño | muy alto | En el medio | el medio | En el medio |
| Variedad de materiales | muy alto | muy alto | el medio | muy alto |
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