Línea
de
producción
de
temple
y
revenido
por
inducción
de
aceite
para
alambre
de
acero
para
resortes
IHT
I.
Flujo
de
trabajo
completo:
Desenrolle
→
Juego
de
rodillos
de
pinza
No.
1
→
Enderezador
HV
→
Juego
de
rodillos
de
pinza
No.
2
→
Unidad
de
limpieza
→
Temple
por
inducción
No.
1
→
Temple
por
inducción
No.
2
→
Temple
por
inducción
No.
3
→
Mantenimiento
de
calor
→
Enfriamiento
por
chorro
para
temple
→
Revenido
por
inducción
→
Mantenimiento
de
calor
→
Enfriamiento
por
chorro
para
revenido
→
Detector
de
defectos
→
Juego
de
rodillos
de
pinza
No.
3
→
Aceitador
→
Cizallado
→
Separación
de
alambre
→
Recogida
de
alambre
II.
Principales
parámetros
técnicos:
|
No.
|
Artículo
|
Especificación
|
|
1
|
Materia
prima
|
Grados
de
acero
SiCr
y
SiCrV
clases
FD,
TD,
VD
|
|
2
|
Diámetro
|
φ8,0
-
φ16,0
mm
|
|
3
|
Velocidad
de
trabajo
|
Φ9.0mm--20m/min;
φ14.5mm-7.5m/min
|
|
4
|
Temperatura
de
temple
por
inducción
|
≤1000ºC
constante
y
ajustable
(920-1000ºC)
|
|
5
|
Temperatura
de
revenido
por
inducción
|
≤650ºC
constante
y
ajustable
(450-650ºC)
|
|
6
|
Precisión
del
control
de
temperatura
|
≤
±5ºC
|
|
7
|
Dimensión
de
la
bobina
de
recogida
|
φ1700-φ2200mm
|
|
8
|
Peso
máximo
de
la
bobina
de
recogida
|
≥2000kg
|
|
9
|
Elevación
central
|
1000mm
|
|
10
|
Método
de
producción
|
Producción
continua
|
|
11
|
Productos
terminados
|
1)
Los
alambres
para
resortes
producidos
por
esta
línea
de
producción
se
mantendrán
uniformes
y
rectos;
2)
Los
productos
se
mantienen
consistentes
con
EN10270-2:2011,
la
fluctuación
de
la
resistencia
a
la
tracción
de
la
misma
bobina
de
alambre
para
resortes
sería
≤50MPa
|
III.
Detalles
de
la
máquina
para
referencia: